相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都（dōu）有碰到（dào）過注（zhù）塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為（wéi）一些剛（gāng）入行不（bú）久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手（shǒu）無（wú）策，今天就來分析（xī）一下注塑模具出現（xiàn）氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現（xiàn）氣泡

例如（rú）：注塑模具澆口（kǒu）位置不佳、澆口太小、多澆口製（zhì）件澆口排布（bù）不對稱、流道細（xì）小、模（mó）具冷卻係（xì）統不合理使模溫差異太大等造成熔料（liào）在模腔（qiāng）內流（liú）動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵（miàn）缺少必（bì）要的排（pái）氣孔道或排氣孔道不（bú）足、堵塞（sāi）、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加（jiā）工縫隙排氣，造成（chéng）型（xíng）腔中的空氣（qì）不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模（mó）具（jù）表麵粗糙度差，摩擦阻（zǔ）力（lì）大，造成局部過熱點，使（shǐ）通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以（yǐ）在注塑模具生產製造過程（chéng）中（zhōng）每（měi）一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的（de）競（jìng）爭（zhēng）力。

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