當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工廠家（jiā）多達（dá）數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一（yī）個問題，為大家分析（xī）一下（xià）這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵（miàn）廣，其材料多采用低碳鋼（gāng）或低（dī）碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注（zhù）塑模（mó）具的標準（zhǔn）件（jiàn）表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型（xíng）的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅和鑄鐵材料，這些材料具（jù）有良好的（de）鑄造性（xìng）能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材料來說，這（zhè）兩種材料熔點低（dī），溶解材料的（de）流動性好；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形的塑料模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或（huò）共析合金，以（yǐ）獲得良好的塑性，對（duì）於能獲得極細（xì）晶粒的合金，通過晶粒細化處（chù）理後也具有良好的超塑（sù）性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料（liào）加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的周期，對於（yú）電加工（gōng）成型，還要求材料具有（yǒu）良好的導電性。

       當（dāng）要塑料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應（yīng）具有一定優良（liáng）的耐腐（fǔ）蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽鋼、時效硬（yìng）化不鏽鋼和18Ni馬氏（shì）體時效鋼等，也可以用普通材料（liào）加工後進（jìn）行鍍鉻的表麵處理。在成型的（de）塑料中添加有（yǒu）玻璃纖維或石英粉等硬（yìng）質材料（liào）的塑件時，高硬度的（de）添加物使（shǐ）塑（sù）料的流動性下降（jiàng），導致模具（jù）表麵（miàn）磨損十分嚴重（chóng），故成型這類塑料的模具材料多（duō）選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如（rú）TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含（hán）量不高的（de）鋼，則應再次（cì）對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

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