當下注塑模具加工行業發展迅速，國（guó）內的（de）大大小小的注塑模具（jù）加工廠家多達數萬家，那麽在注塑（sù）模具製造過程中如（rú）何選材這個（gè）問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工（gōng）行業的標準件需求（qiú）量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳（tàn）低合金鋼冷擠壓成形。

如（rú）果客戶要（yào）求注塑（sù）模具的標準件表麵具有一定層度（dù）的耐磨性（xìng），在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理（lǐ）；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合（hé）金、青銅和鑄鐵材料，這些材（cái）料（liào）具有（yǒu）良好的鑄造性（xìng）能。特（tè）別是用矽鋁合金和鋅基合金的（de）材（cái）料來說（shuō），這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成（chéng）形的塑料模具來說，應盡（jìn）量選擇材料是共晶合金或共析合（hé）金，以（yǐ）獲（huò）得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶（jīng）粒細化處理後也具有良好的超塑（sù）性；對於用通過切削加（jiā）工或者電加工（gōng）成型的塑料模具來說（shuō），要求材料有良好切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製（zhì）造的周（zhōu）期（qī），對於電加工成型，還要求材料具有良好的（de）導電（diàn）性。

       當要塑（sù）料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑（sù）料會產生一種腐（fǔ）蝕性的氣體（tǐ），因（yīn）此要（yào）求模具鋼材與製件直（zhí）接接觸的部件應（yīng）具有一定優（yōu）良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用（yòng）普通材料加工後進行（háng）鍍鉻（gè）的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃纖（xiān）維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑（sù）料（liào）的流（liú）動性下降，導致模（mó）具表麵磨損十分嚴重，故成型（xíng）這類塑料的（de）模具材料多選用（yòng）能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

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