注塑模具經過多年的發展，如今（jīn）已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注（zhù）塑模（mó）具中的使用。

一、熱流道技（jì）術縮（suō）短（duǎn）注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流（liú）道（dào）冷卻時間的限製，注（zhù）塑模具成型固化後便可及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄（báo）壁產（chǎn）品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起（qǐ）來以大幅度（dù）地提高生產（chǎn）效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料,要（yào）求（qiú）高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次（cì）料),因（yīn）為水口料重複使用會使（shǐ）塑（sù）料份子結構和性能降解,再（zài）用（yòng）就會影響產品質量。熱流道模（mó）具（jù）中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義（yì）尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅（xùn）猛的（de）發（fā）展,因為熱流（liú）道技術（shù）是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途（tú）徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝

五、減（jiǎn）少注塑模具（jù）不良品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是（shì）品質（zhì）一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠件變（biàn）形（xíng）小,注塑製（zhì）品表麵美觀度（dù）就大（dà）大提高。所以市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道（dào）模具（jù）生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選用（yòng）熱流（liú）道技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1352.html

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