注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在（zài）試模後還要經過多次改進，使得注塑（sù）模具（jù）成（chéng）本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人（rén）意的，甚至注塑模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是（shì）注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端（duān）增加，直接增（zēng）加了注（zhù）塑（sù）模（mó）具成（chéng）本。這個問（wèn）題（tí）是（shì）沒有異議的，所（suǒ）以很多注塑（sù）模具廠家（jiā）都（dōu）加大了測量設備的投入。

 

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的（de）機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理（lǐ）想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發（fā）生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效地減少試模次（cì）數

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