不（bú）管（guǎn）是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之（zhī）後注塑模具便會（huì）失效需要開模生產新的（de）模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影（yǐng）響，隻有（yǒu）完完（wán）全全了解了這些因素的注塑（sù）模（mó）具廠才能對症下藥生產出壽命更持（chí）久的（de）模具。

    影響注塑模具壽命（mìng）的（de）第一點因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模（mó）具（jù）廠（chǎng）常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是（shì）Al易（yì）咬模。當模（mó）具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失效，注（zhù）塑生產（chǎn）時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力，導（dǎo）致組（zǔ）織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大（dà），還有熔融的金屬（shǔ）液擠（jǐ）入，加上反複的機械應力都使裂紋（wén）加（jiā）速擴展（zhǎn）。為此，一（yī）方麵注（zhù）塑起始時模具必（bì）須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大（dà）時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這（zhè）對模具的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕（hén）、電加工痕跡等必（bì）須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部（bù）位，也（yě）必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌性（xìng）均好。

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