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注塑模具製造是一個非常複雜的過程,從最初的設計、加(jiā)工、裝配、調試等步驟,到最(zuì)後真正的投入使用,在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑(sù)模具質量產生的影響,每個細節都要到位,這樣才能提升最終的注塑模具的質量。
1、選好鑄造材(cái)料,材料的(de)質量直接影(yǐng)響到注塑模具的質量,選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的,這樣的話生產出的產品才(cái)是最好的。
2、注塑模具的設計要科學合理,對於技術研究者來說,要想把東西設計出符合現在市場需求(qiú)的(de)產品,一定要設計合理,運用最標準的模具結構,完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執(zhí)行。
3、完善的淬火工藝,對於注塑模具來說,淬火(huǒ)工藝是不可少(shǎo)的,淬火的步驟要正確的操作,如(rú)果是一個步驟出現錯誤操作,都會造成生(shēng)產出的模具出現質量問題,導(dǎo)致注塑模具不能使用或是縮(suō)短使用壽命。
4、模具裝配:注塑模具裝配(pèi)就如同組(zǔ)裝機器一樣,每一個部件,每個螺釘(dìng)都不(bú)能(néng)出錯(cuò),否則(zé)後果會相當嚴重,輕則導致產(chǎn)品缺陷,影響生產,重則徹(chè)底損害模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程(chéng)中尤其是要注意模具的清潔工作,特(tè)別是水路、螺絲(sī)孔,一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
5、模具維護:模具維(wéi)護主要是生產過程中的維(wéi)護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的保養,特(tè)別的是成型部分的防鏽,主要(yào)動作(zuò)部件的防鏽。因為模具由於生產(chǎn)過程中要接水的(de),可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上,所以(yǐ)一定要保證模具的幹燥,然後再刷一層油(yóu)保護。
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文章關鍵詞:注塑產品加工_注塑模具製造_注塑模(mó)具廠家上一篇: 影響注塑模具使用壽命的因素有哪些?
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