注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的（de）工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模（mó）具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方（fāng）法（fǎ）。通過注塑（sù）機將塑膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經（jīng）過冷卻固化得到成形（xíng）的注塑製件。

 

      通常情況下（xià）通過這種注塑成型（xíng）方法得到的塑膠製（zhì）品表麵都有（yǒu）比較（jiào）好的光澤度和靚麗的顏（yán）色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的（de）缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和（hé）模（mó）具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪（nǎ）些原因會造（zào）成（chéng）出現這種（zhǒng）情況呢？免费91（xiáng）模具是一家（jiā）專業（yè）的塑（sù）膠模具製作工廠（chǎng）就為（wéi）大家解開這一謎團以及應對（duì）方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

    (7)使用的再生料（liào）過多，塑料或（huò）著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的（de）功（gōng）夫，不僅需要（yào）良（liáng）好的塑膠（jiāo）原材料，還要有精密的加工生產（chǎn）設備和優質（zhì）高精密的注（zhù）塑模具，配以技術經驗豐富的操（cāo）作工人，加上在整個生產（chǎn）過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光（guāng）澤缺（quē）陷的原因和解（jiě）決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1333.html

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