注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模（mó）和定模兩部分組成（chéng），模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原（yuán）料射入注塑模具模腔，經過（guò）冷（lěng）卻固化得（dé）到成形的（de）注塑製件。

 

      通（tōng）常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過（guò）程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存（cún）在比較大的缺陷，除了（le）塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因（yīn）素外，還有哪些原（yuán）因會造成（chéng）出現這種情況呢（ne）？免费91模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

    (4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料（liào）或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤（rùn）滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見（jiàn）要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原（yuán）材（cái）料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足（zú）夠的耐心和細心才能夠最（zuì）終（zhōng）完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺（quē）陷的原因和解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1333.html

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