注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩（liǎng）部分組成，模具注塑（sù）成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方法（fǎ）。通過注塑（sù）機將塑（sù）膠（jiāo）原料（liào）射入注塑模具模（mó）腔（qiāng），經過（guò）冷卻固化得到成（chéng）形的注（zhù）塑（sù）製件。

 

      通常情況下通過這種注（zhù）塑成（chéng）型方法得到的塑膠製（zhì）品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色（sè），但在實際注塑生產過程中很多注（zhù）塑模具廠（chǎng）生產的製品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料（liào）、著色劑和模具表（biǎo）麵的光潔度這些硬性（xìng）因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？青青草污视频在线观看（xiáng）模具（jù）是一家專業的塑膠模具（jù）製（zhì）作工廠就（jiù）為（wéi）大家解開這一謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣（qì）不良。

    (2)模具（jù）的澆注係統（tǒng）有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局（jú）部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色（sè）。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其（qí）它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見（jiàn）要（yào）製造出一件優質的塑膠製品，需要（yào）很多的功夫，不僅（jǐn）需要（yào）良好的塑膠原材料，還要有精密的加工（gōng）生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上（shàng）在整個生產（chǎn）過（guò）程中足夠的耐心和細（xì）心才能夠最終完成。

標題（tí）：注塑模具（jù）成型（xíng）製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和（hé）解決方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1333.html

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