注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產方式，很多（duō）種類的（de）塑膠（jiāo）產品都是（shì）通過（guò）塑膠製品廠利（lì）用注塑機生產出來的，像我們生活中非（fēi）常（cháng）受大家喜歡的手機（jī）殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具（jù）廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經（jīng）常會出現（xiàn）一些閃閃發（fā）光的銀紋（wén），從（cóng）而使得產品（pǐn）在美觀度上大受影響，那（nà）麽（me）這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其（qí）實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑（sù）產生銀紋、爍斑、裂（liè）紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程（chéng）中拉應力的垂（chuí）直方向產生了應力，使用權聚合物（wù）分子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

    針對這類問（wèn）題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及（jí）其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度（dù），適（shì）當提高模溫。

   (3)增加注射（shè）壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴（zuǐ）、流道和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周（zhōu）期，脫（tuō）模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生（shēng）產過程（chéng）中出現的大多數質量方（fāng）麵的問題都是由（yóu）工藝條件、材料，或機器和模具的維修所（suǒ）引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高（gāo）精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品（pǐn）都需要在整（zhěng）個的（de）生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技（jì）術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標（biāo）題：塑膠模具注塑製品產生（shēng）透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1332.html

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