注塑模具成型技術是時（shí）下普遍應（yīng）用的一種塑膠製（zhì）品生產方式，很多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製品（pǐn）廠利用注塑機（jī）生（shēng）產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術（shù）不夠成熟（shú）的注（zhù）塑模具廠家（jiā）在（zài）利用TPU、PC等（děng）材（cái）料製作透（tòu）明產品的時候經常（cháng）會出現一些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度（dù）上大受影響（xiǎng），那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些（xiē）呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產（chǎn）品注（zhù）塑產生銀紋、爍（shuò）斑、裂紋這些（xiē）質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的（de）過程中拉應力（lì）的垂直方向（xiàng）產生了（le）應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動取（qǔ）向而與未取向部（bù）分折完率差異表現（xiàn）出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及（jí）其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增（zēng）加注射壓力（lì），降低注射（shè）速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔（qiāng）排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋（wén）：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯（zhǐ），加熱到160℃以上保持數分鍾（zhōng）。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出（chū）高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需（xū）要（yào）在（zài）整個的生產過程中環環把控，從細（xì）節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1332.html

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