塑（sù）膠（jiāo）模具開發係統又稱流道係統（tǒng），它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和（hé）生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它（tā）是（shì）接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通（tōng）道的截麵積可以與（yǔ）主流（liú）道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵（miàn）積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑（sù）膠模具開發主流道（dào）
它是模具中連接（jiē）注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直（zhí）徑（jìng）應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

3、塑膠模具開發分流（liú）道
它是多（duō）槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上（shàng）的排列應成對（duì）稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑（sù）料熔（róng）體的流動、製品脫模和（hé）模（mó）具製造的難易都有影響（xiǎng）。如果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經（jīng）常采用（yòng）的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應（yīng）盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

4、塑膠模具（jù）開發冷料（liào）穴
它是設在主流道末（mò）端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝（gōu）槽，以便脫模時能（néng）順利（lì）拉出主流道贅物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發（fā）的澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1331.html

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