塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

1、塑膠（jiāo）模具開發澆口
它（tā）是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道（dào）
它是模具中連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列（liè）應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響（xiǎng）。如果（guǒ）按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流（liú）道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且（qiě）開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流（liú）道截麵寬（kuān）度均不超過（guò）8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發（fā）冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於（yú）脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流（liú）道贅物（wù）。

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