注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工（gōng）具；也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和（hé）精確尺寸（cùn）的工具。主要應用於工業領域,注（zhù）塑模具的澆注係統又（yòu）稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑（sù）料製品（pǐn）的成型質（zhì）量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用（yòng）緊（jǐn）縮流動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於（yú）塑料（liào）的切（qiē）變致（zhì）稀特性）；黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快（kuài），使成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料（liào）穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅（zhuì）物。

分流道

它是多槽（cáo）模中連（lián）接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列（liè）應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和（hé）模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流（liú）動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須（xū）開（kāi）設在兩半模上，既費工又易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一（yī）半模（mó）具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快（kuài）的充模速（sù）度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性（xìng）塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間（jiān）。

澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布（bù）置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布（bù）置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模（mó）穴，不產生渦（wō）流，且能順（shùn）利（lì）排氣；

2）盡（jìn）量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱（rè）量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表（biǎo）麵粗糙度要低；

6）多點進（jìn）澆可以降低壓力降及（jí）所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時（shí），流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道（dào）盡量采用自（zì）然平衡式的布（bù）置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡（héng）法（fǎ）平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回（huí）收（shōu）費用（yòng）。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設（shè）計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段較冷（lěng）的塑料（liào）波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問（wèn）題。

8.成（chéng）形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲（qǔ）變（biàn）形、模（mó）仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止；

3）產品外（wài）觀性（xìng）質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損（sǔn）於塑件外觀以（yǐ）及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加（jiā）工（gōng），使成（chéng）形周期縮短，提高生產效率（lǜ）。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度（dù）較高或L/t比較短的塑料，避免使用（yòng）過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模（mó）具，不僅需要有好的加工設備和熟練的（de）模具（jù）製造工人（rén），另外一個非（fēi）常重要的因素（sù）就是要有好的模（mó）具設計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設計（jì）的好壞占模具質（zhì）量的80%以上。一個優秀的模具設

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