注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引（yǐn）向（xiàng）型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段通（tōng）道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是（shì）分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動（dòng）性良好（由於塑料的切（qiē）變致稀特性）；黏滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。?

在成型完（wán）畢（bì）後，澆口最（zuì）先固化封口，有防（fáng）止塑料回（huí）流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收（shōu）縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是（shì）設在主（zhǔ）流（liú）道（dào）末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的（de）冷（lěng）料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的（de）堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔（qiāng），則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的（de）頂部宜設計成（chéng）曲折鉤（gōu）形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道（dào）贅物（wù）。

分（fèn）流道

它（tā）是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上（shàng）的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的（de）形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模（mó）具製造的難易都有影響。如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但（dàn）因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或（huò）半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考（kǎo）慮

1）盡量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以（yǐ）防止模具受（shòu）力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊（còu），以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1）能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模（mó）穴，不產生渦流，且能順利排氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避（bì）免流道（dào）彎折及突然改變流向（以圓弧角改變（biàn）方（fāng）向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多（duō）穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時，采用（yòng）人（rén）工平衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考（kǎo）慮

在（zài）可順利充填同（tóng）時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道（dào）體積（長度或截麵積大小），以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應（yīng）順利（lì）導（dǎo）引塑料（liào）填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統（tǒng）流程較（jiào）長或是多點進澆（Multiple Gating）時（shí），由於流動（dòng）不平衡、保（bǎo）壓不（bú）足或（huò）是不均勻收縮（suō）所導致的成品翹曲變形問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟（shú）練（liàn）的模具製造工人，另外（wài）一（yī）個非常重要的（de）因素（sù）就是要有好的模具設計，特別對於複雜（zá）的模具，模具設計的好壞占（zhàn）模具（jù）質量的80%以上（shàng）。一個優秀的模具設（shè）

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