注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接（jiē）注塑（sù）機射嘴至分流道或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流（liú）道（dào）直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物（wù）的脫模。

  澆口

澆口也（yě）稱為進料口，是（shì）分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效（xiào）果，高剪切率可（kě）使塑料流動性（xìng）良好（由於塑料的（de）切變致稀特性）；黏滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。?

在成型完（wán）畢後，澆口最（zuì）先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除（chú），以分離流道（dào）係統及塑件（jiàn）。

冷料穴

它是（shì）設在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的（de）通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製（zhì）品脫（tuō）模和模（mó）具（jù）製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且（qiě）這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流（liú）道截麵寬度均（jun1）不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長（zhǎng）冷卻時間。

澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考（kǎo）慮

1）盡量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與（yǔ）澆口（kǒu）開設（shè）力求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生（shēng）撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1）能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順（shùn）利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免（miǎn）流道（dào）彎折及突（tū）然（rán）改變流向（以圓弧角改變（biàn）方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度（dù）要低；

6）多（duō）點進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流（liú）動平衡（héng）的考慮

1）一模多穴（xué）（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流（liú）道（dào）。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填（tián）同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積（長度（dù）或截麵積大小），以減少流道（dào）廢料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設計適當的（de）冷料井（jǐng）（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階（jiē）段（duàn）較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的（de）考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力（lì）、翹曲變（biàn）形、模仁（rén）偏移等問（wèn）題；

2）流道係統流程（chéng）較長或（huò）是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡（héng）、保壓不（bú）足或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高（gāo）生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的模（mó）具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計（jì），特別對於（yú）複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

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