在生（shēng）產的（de）時候，當塑料熔體在高溫高（gāo）壓下（xià）射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔（róng）體冷（lěng）卻凝固成塑件（jiàn），塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積（jī）變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾（jǐ）種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺（chǐ）寸澆口有助於提（tí）高型腔壓力和延（yán）長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大（dà），從而使收縮率降低，反（fǎn）之則會提高收縮率（lǜ）。

2、塑膠製造時候化學結構的變化 
有些塑料（liào）在成型過程中，其化學（xué）結構會發生（shēng）變化，如 熱固性塑料在（zài）成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形（xíng）結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮（suō）小，故產生收縮（suō）現象。

3、塑件（jiàn）壁厚
厚（hòu）度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小（xiǎo），壁厚相同的（de）厚塑件在型腔中冷（lěng）卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變（biàn）化，這種變化會造成該處產生（shēng）較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在（zài）成型時，由於受（shòu）到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑（jì）的混合不均勻性以及模具溫（wēn）度的影響，成型後（hòu）的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再（zài）收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。

5、塑膠製（zhì）造時候塑（sù）料的熱脹（zhàng）冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時（shí），需要將（jiāng）塑料原料熔融，這時的熔融溫度達（dá）到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在（zài）塑件成型的（de）冷（lěng）卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製造講解五大收縮（suō）原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1328.html

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