在生產的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小於模腔尺寸，這種（zhǒng）體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時（shí）候（hòu）澆口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺（chǐ）寸澆口有助於提高型腔壓力和延（yán）長澆口封閉時間（jiān），便於更（gèng）多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大（dà），從而（ér）使收縮率降低，反之則會提高（gāo）收縮率。

2、塑膠製造時候化學結構的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結構（gòu）會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程（chéng）中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比線形結構的（de）體積質量大（dà），其總（zǒng）體積縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄（báo）壁塑件在模具型腔中冷卻速率快（kuài），脫模後的收縮（suō）率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間（jiān）越長，脫模後的收縮越大（dà），如果一個塑件上壁厚有厚（hòu）有薄，在脫模後則會有程度不同的收（shōu）縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變（biàn）化會造成該處產生較大的內應（yīng）力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用（yòng）， 各向（xiàng）異性、添加劑的混合不均勻性以（yǐ）及模具溫度的影響，成型後的塑（sù）件中有殘 餘應（yīng）力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其（qí）結果引起塑件發生再收 縮（suō），這種收縮一般稱為後收縮（suō）。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑（sù）料原料熔融，這時的熔（róng）融溫度達到二三百度，塑（sù）料原料受熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要（yào）發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠（jiāo）模具製造講解五大（dà）收（shōu）縮原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1328.html

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