在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加（jiā）壓成形（xíng），當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因（yīn）有以下幾種。

1、塑膠製造（zào）時候澆口截麵尺寸 
不同的（de）模具，其（qí）澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密（mì）度（dù）也較大，從而使收縮（suō）率降低，反（fǎn）之則（zé）會提高收縮率。

2、塑膠製造時候化學（xué）結構的變化 
有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生（shēng）變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹（shù）脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結（jié）構的體積（jī）質量大（dà），其總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度（dù）均勻的薄壁（bì）塑件在模（mó）具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的厚塑件在型腔（qiāng）中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如（rú）果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則（zé）會有程度不同的收（shōu）縮，在（zài）這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造（zào）成（chéng）該處產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑（sù）件在成型時，由於受到成型壓力和剪切（qiē）力的作用， 各向（xiàng）異性、添（tiān）加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中（zhōng）有殘（cán） 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件（jiàn）發（fā）生再收 縮（suō），這種收縮（suō）一般稱為後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹（zhàng）冷縮，在塑件成型時，需要將塑料（liào）原料熔融，這時的（de）熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的（de）冷（lěng）卻過程中，溫度（dù）降低，它的體積勢必（bì）要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具製造講（jiǎng）解五大收縮原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1328.html

*本（běn）站所有相（xiàng）關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪（shān）除（chú）。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：塑膠模具製（zhì）造_塑膠模具加工_塑膠（jiāo）模具設計