深圳塑膠工廠對（duì）模具產品質量（liàng）等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差別的，主要（yào）是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的（de）質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的（de），就是塑膠模具在使用（yòng）生產中會容易斷裂（liè）。究竟是什（shí）麽原因造成塑（sù）膠模具（jù）斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂（liè），確保（bǎo）產品質量？

首先，適當減（jiǎn）少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運（yùn）用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏（shì）件組織處（chù）於膨脹狀態，在回火時首先在大（dà）約100℃時產生收縮，此（cǐ）時如急速加熱淬火件，則（zé）零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開（kāi）裂發生的措施是（shì）在零件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快速加熱。回火急（jí）冷同樣也產（chǎn）生回火（huǒ）裂紋，這是因淬火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一（yī）樣的狀態（tài），防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具（jù）製（zhì）品的角度出發，同時也是（shì）著（zhe）重塑膠模具（jù）本身。

最（zuì）後，要想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳（zhèn）塑膠工廠在選材料方麵就必（bì）須下（xià）本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再（zài）好的技術也不能把它加工的（de）好，材料（liào）才是（shì）質量的本身，就好比烹飪，也是講食（shí）材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂（dǐng）針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是（shì）這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧（hú）過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳（zhèn）塑膠工廠（chǎng）可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑（sù）工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽（bǎo）,而導（dǎo）致開裂！

標題：「塑（sù）膠模具廠家（jiā）」應該如（rú）何防止模具（jù）斷裂，確保（bǎo）產品（pǐn）質量？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1329.html

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