深圳市(shì)免费91模具(jù)有限公司
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深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣(yàng),價格也是(shì)相差(chà)甚遠,造成模具質量差別的,主要是模具的壽命,注塑成型的產品質量,鋼材的(de)質量等等,其中有一條是模(mó)具業經常碰到的,就是塑膠模具在使(shǐ)用生產中(zhōng)會容易斷裂。究竟(jìng)是什麽原因造成塑(sù)膠模具斷裂的呢?應(yīng)該如何防止模具斷裂(liè),確(què)保(bǎo)產品質量?
首先,適當減(jiǎn)少太脆的料一起(qǐ)混合,多增加些ABS的新(xīn)料。雖然成本(běn)增加了,但可以提(tí)高質量和產量!效果是一樣(yàng)的。應根(gēn)據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範,合理選(xuǎn)擇加熱速度、溫度、時間;
其次,運用回(huí)火裂紋的防止方法:回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態,在回(huí)火時首先在大約100℃時產生收縮,此時如(rú)急速加(jiā)熱淬火件,則零件表麵產生收縮(suō),而內部處於膨脹狀態,導致開裂。防止這(zhè)種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋,這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇(yù)急冷變成與淬火一樣的狀態,防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發,同時也是著重塑膠模具(jù)本身。
最後(hòu),要想塑膠模(mó)具質量過關,模具(jù)鋼材質量首先要過關,所以深圳塑膠工廠在選材(cái)料方麵就必須下本(běn)錢和功夫,如果你一開始用的鋼材質量(liàng)就很差(chà)的,那再好的技術也不能把它加(jiā)工的好,材料才是質量的本身,就好比烹飪(rèn),也是講食材。
1、頂出(chū)杆離得太遠或頂杆直徑太小,深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針;
2、角處的膠位(wèi)太薄,大致就是這4個(gè)問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢?
3、四個角部沒有圓(yuán)弧過渡,存在應(yīng)力;
4、拔模角度小,表(biǎo)麵(miàn)粗糙,末拋順;
針對上麵的問題,深圳塑膠工(gōng)廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可(kě)以從幾點分析:塑膠注塑工藝的角度(dù)分析四個(gè)角(jiǎo)離中心進膠遠,不存在大的保壓力,就是(shì)不會撐著很飽,而導致開裂!
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