塑膠模具開發是生產各種工業（yè）產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船（chuán）舶和汽車（chē）等工業部（bù）門的推廣應用（yòng），產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計（jì）方法已無法適應（yīng）產品更新換（huàn）代和（hé）提（tí）高質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開（kāi）發、模具設計及產品加（jiā）工中這些薄弱環節的最有（yǒu）效的途經。同傳統的模具設計（jì）相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產（chǎn）品質量，還是在降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有（yǒu）很大優越性。

利用塑膠模具開發（fā）技術可以在模具加工前，在電腦上對整個（gè）注塑成型過（guò）程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的（de）應（yīng）力分布、分子和纖維取向分布、製品的（de）收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以便（biàn）設計者能（néng）盡早發（fā）現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等（děng）到試模以後再返修模具（jù）。這不僅是對傳統模（mó）具設計方法的一次突（tū）破，而且對減少甚至避免模具（jù）返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術（shù）。這是發（fā）展的必然趨勢（shì）。注（zhù）塑成型分（fèn）兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生（shēng）產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發（fā）現問題後，不僅（jǐn）需要重新設（shè）置工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑膠製品和模具設計，這勢（shì）必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技術提供了從製品（pǐn）設計到（dào）生產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成型過程，幫助研判（pàn）潛在的問題，有效地防止問（wèn）題發（fā）生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模（mó）具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1327.html

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