塑膠模具開發是（shì）生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑膠工業的迅速（sù）發展以及（jí）塑膠製品（pǐn）在航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等（děng）工業部門的推廣應用，產（chǎn）品對模具的要（yào）求（qiú）越來越高，傳統（tǒng）的模（mó）具設計方法（fǎ）已（yǐ）無法適應產（chǎn）品更新換代（dài）和提（tí）高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技（jì）術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具設計及產品加（jiā）工中這（zhè）些薄弱環節的（de）最（zuì）有（yǒu）效的途經。同傳統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低（dī）成本、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都具（jù）有很大優越性。

利用塑膠模（mó）具開發技術可以在模具加工前，在電腦上（shàng）對整個注（zhù）塑成型過程進行（háng）類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻（què）情況，以及製品中的應力分（fèn）布、分子和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲變形等情況，以便設（shè）計（jì）者能盡早發（fā）現問題（tí），及時修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等（děng）到（dào）試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚（shèn）至避（bì）免模（mó）具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開發的設計不但要（yào）采用CAD技術（shù）,而且還要采用（yòng）CAE 技術（shù）。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計（jì）、模具設計和（hé）模（mó）具製造（zào））和生產階（jiē）段（包括購買材料、試模（mó）和（hé）成型）。傳統的注塑方法是在正（zhèng）式（shì）生產（chǎn）前，由於設計人員憑經驗（yàn）與直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通常（cháng）需（xū）要幾次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重新設（shè）置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑（sù）膠製品和（hé）模具設計，這勢必增加生產成本，延長產（chǎn）品（pǐn）開發周期。采用 CAE 技（jì）術（shù），可以完（wán）全（quán）代替試模，CAE 技術提供（gòng）了從製品設（shè）計到生（shēng）產的完（wán）整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助（zhù）研判潛在的（de）問題，有效（xiào）地防止問（wèn）題發生，大大縮短了開發周期（qī），降低（dī）生產成本。

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