塑膠模具開發是生產各（gè）種工業產品的重要工藝裝備（bèi），隨著塑膠工業（yè）的迅速發展以及塑膠（jiāo）製品在（zài）航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和（hé）汽車（chē）等（děng）工業部（bù）門的（de）推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代（dài）和提高質量的要求。電腦輔（fǔ）助工程（CAE）技術已成為（wéi）塑膠產品開發、模具設計及（jí）產品加工（gōng）中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具（jù）設（shè）計相比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證產（chǎn）品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優（yōu）越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工（gōng）前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充（chōng）、保壓、冷卻情況，以（yǐ）及製品中（zhōng）的（de）應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能（néng）盡早發（fā）現（xiàn）問題，及時修改製件和模具設計（jì），而不是等（děng）到試模以後再返修模具。這不僅是對（duì）傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和（hé）降低成本等，都有著重大（dà）的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計（jì）不但要采（cǎi）用CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展的必然趨勢。注（zhù）塑成型分兩個階（jiē）段，即開發/設計階段（包括產品設計、模（mó）具設計和模具製造）和生（shēng）產階（jiē）段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前（qián），由於設計人員憑（píng）經驗與直覺設（shè）計模具，模具裝配完畢（bì）後，通常（cháng）需要幾次試模，發現問題後，不僅（jǐn）需要重新設置（zhì）工藝參數，甚至還需要修改塑膠製（zhì）品和模具設計，這勢必（bì）增加生產成本，延（yán）長（zhǎng）產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試（shì）模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計到生產的完整解決方案（àn），在（zài）模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的（de）整個成（chéng）型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防止（zhǐ）問題發生，大大縮短（duǎn）了開發（fā）周期，降低生產成（chéng）本。

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