一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用（yòng）壽（shòu）命﹐要做好（hǎo）以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具（jù）在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時（shí）間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一（yī）定時間後（hòu）的模仁及滑塊應進行消除熱應力（lì）的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱（rè）應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金（jīn） 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具（jù）能（néng）達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合（hé）理（lǐ）設（shè）計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采（cǎi）用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型（xíng）麵應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深（shēn）
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時（shí）模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模（mó）具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1320.html

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