一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口（kǒu）模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的（de）熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有（yǒu）利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄（zhù）件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體（tǐ）規範（fàn）如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時間後，熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一（yī）次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具（jù）能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其（qí）它（tā）模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力（lì）回火
　　7、正（zhèng）確（què）有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具（jù）至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去應（yīng）力回火

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