一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂（liè），深圳（zhèn）塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模（mó）具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二、預防壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模（mó）仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的（de）熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持（chí）壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的（de）成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合金種類 鋁合金（jīn） 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接導（dǎo）致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱應力﹐投產一定時（shí）間後（hòu）的（de）模仁及滑（huá）塊應（yīng）進行消除熱應力的（de）回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為，需要消除（chú）熱（rè）應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模（mó）次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力（lì）回火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應經（jīng）氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能太深（shēn）
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格產品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫（wēn）度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具（jù）承受（shòu）熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定（dìng）數（shù）量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模（mó）具龜（guī）裂原因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1319.html

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