一、眾（zhòng）所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型（xíng）壓（yā）鑄模具（jù）在生產一（yī）段時間後會產生龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充（chōng）時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高（gāo）模具使用壽命.具體規範如（rú）下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模（mó）仁產（chǎn）生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時間後的模（mó）仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到（dào）適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

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