一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預防（fáng）壓鑄模龜（guī）裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材（cái）料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的（de）流動性﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄（zhù）生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時（shí）間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為（wéi）減少熱應力（lì）﹐投產一定（dìng）時間（jiān）後的模仁及（jí）滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力的生產模次如下（xià）﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射（shè）速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷（lěng）卻水（shuǐ）的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模（mó）並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力（lì）回（huí）火

標題：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1319.html

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