一、眾（zhòng）所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大（dà）
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作（zuò）業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平（píng）衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的（de）積累（lèi）是（shì）直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處理.具體
　　深（shēn）圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第（dì）三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具（jù）尺寸
　　3、盡量采（cǎi）用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高的鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴（pēn）脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模具廠（chǎng）家:壓鑄模具龜裂原因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1319.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時（shí）間核實，如情況（kuàng）屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具加工_塑膠模具設計（jì）_塑膠模具廠（chǎng）家