塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導（dǎo）向（xiàng）係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出（chū）係（xì）統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模（mó），主流道一般製作都帶有斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一（yī）塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道（dào）在設計上大（dà）多采用（yòng）圓錐形.（如（rú）圖示（shì））製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射（shè）機（jī）射出口的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具（jù）的主流（liú）道部分通常設計成（chéng）可拆卸更（gèng）換（huàn）的（de）襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程（chéng）中不（bú）應有塑料溢（yì）出（chū），同時保（bǎo）証（zhèng）主流道凝（níng）料（liào）脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道（dào）流入（rù）型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度等因素來（lái）確定。

2.分流（liú）道的布置形（xíng）式有平衡式進（jìn）料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流（liú）道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生加（jiā）速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（kǒu）（邊緣澆口）

外側（cè）澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環（huán）型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆（jiāo）口位置（zhì）選擇應（yīng）有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射（shè）間隔期間產（chǎn）生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形（xíng）式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1274.html

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