塑膠模具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到（dào）型腔（qiāng）為止的塑（sù）料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分（fèn）流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形狀通常（cháng）為圓（yuán）形。

（2）.為便（biàn）於脫（tuō）模，主流道一（yī）般製（zhì）作都帶有（yǒu）斜度，但如果主（zhǔ）流道同時（shí）穿過（guò）多塊板子（zǐ）時，一（yī）定要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔的（de）大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直（zhí）徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道（dào）部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯（chèn）套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定（dìng）位孔方便而在（zài）注塑機上很好（hǎo）地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分（fèn）開製作（zuò）

日本（běn）的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射（shè）速率、分流（liú）道長度等因素（sù）來確定。

2.分流（liú）道的布置形式有平衡式進料和非平衡式（shì）進料（liào）兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進料（liào）口同時均衡（héng）地進料，非平衡式進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄的（de）部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的（de）薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有（yǒu）阻擋（dǎng）物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在（zài）塑（sù）件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷（lěng）料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1274.html

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