塑膠模具製品產生熔結（jié）痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而（ér）產生熔結痕（hén）的現象非常多，所以必須使空氣（qì）完（wán）全（quán）逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發（fā）生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送（sòng）進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕（hén）。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的（de）原因

1. 因（yīn）開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化（huà），然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因（yīn）製品厚度的不同也容易產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高模具的光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料（liào）改成流動性好（hǎo）的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好（hǎo）的材料（liào）不易形成波流紋

2. 聚（jù）苯乙烯形成波流紋的（de）原因至（zhì）今還不（bú）太（tài）清楚。

產生糊（hú）斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料（liào）燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不（bú）充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣（qì）體（tǐ）排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具（jù）使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產生熔結痕的原（yuán）因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1275.html

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