塑膠模（mó）具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的（de）先頭部（bù）分冷（lěng）卻（què）固化在（zài）合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於空氣還有（yǒu）材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘（cán）留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識（shí）：

1. 使用一個澆口，沒有（yǒu）使（shǐ）材料（liào）從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能（néng）改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生在（zài）不顯眼或看起來順眼的（de）位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一（yī）般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生（shēng）在製品（pǐn）多餘的薄片上，然（rán）後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多（duō）而使熔融的材料的先（xiān）頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具（jù）溫度（dù），提高料筒（tǒng）的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波（bō）流紋的原（yuán）因

1. 因開（kāi）始冷卻固化的（de）樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在（zài）注口，溜邊（biān）中冷卻的樹脂在半固化狀態進入（rù）模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋。

解（jiě）決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高（gāo）模具溫度。

2. 短期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長期：把材料（liào）改成流動（dòng）性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動（dòng）性好的材（cái）料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時（shí）使材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成（chéng）製品缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出（chū）速度

2. 短期：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期（qī）：模具使用（yòng）易（yì）於空氣溢（yì）出的鑲塊結構

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