塑膠模具（jù）製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有（yǒu）材料的揮發分被封（fēng）閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口（kǒu），沒（méi）有（yǒu）使材料從2個方向合（hé）流的製品一般沒有（yǒu）熔結痕，除此以外，如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼（yǎn）或看起來（lái）順（shùn）眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空（kōng）氣被封閉而（ér）產生熔結痕的現象（xiàng）非常多（duō），所以必須使空氣完全逸（yì）出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕（hén）的地方發生在製（zhì）品（pǐn）多餘的薄片上，然後再把薄（báo）片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就（jiù）會發生熔結（jié）痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長（zhǎng）期的：改（gǎi）變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度（dù）太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂（zhī）在半固化狀態進入模（mó）腔，一同（tóng）模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波（bō）流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫（wēn）度，提（tí）高模具溫度。

2. 短期：提高模具的（de）光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材（cái）料不易形成（chéng）波流紋

2. 聚苯乙烯（xī）形成波流紋的原（yuán）因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體（tǐ）排氣不充分（fèn）也會造成製品（pǐn）缺料（liào）（參考缺料這一節（jiē））

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空（kōng）氣溢（yì）出的鑲塊結構

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