深圳市免费91模具有限公司
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區第二工業區24棟A區(qū)
模(mó)具(jù)分類眾多,僅塑膠模具(jù)就(jiù)可(kě)分為:
注塑(sù)模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑模(mó)具(Suction Mold)
擠出模具(jù)(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注塑模具可細分為:
以流道係統的不同分為:
熱澆道(dào)模具
冷澆道模具
以流道分離方式不同分為:
兩板模(mó)
三板模
以頂出形式的(de)不同分為(wéi):
正置模
倒(dǎo)置模
以注塑塑料的種(zhǒng)類數(shù)量分為:
單色模
雙色模
塑膠成形循環過程:
1)合模---模具閉(bì)合並產生高壓
2)注射---熔融(róng)的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔(qiāng)
3)保壓---緊接射出段,仍舊(jiù)以一定的壓力注(zhù)入(rù)塑膠補縮
4)冷卻---製品冷(lěng)卻(què)定形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定(dìng)量(liàng)原料為下次射出準備。
6)開(kāi)模---模具打開
7)頂出---產品(pǐn)冷卻定形後被推出
8)合模開始下一循環
成形五大參數:
1) 壓力:包含射出壓力、保壓(yā)、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度(dù)、頂出速度(dù)等
3)溫度:料管(guǎn)溫度、模具溫度(dù)、冷卻介(jiè)質溫(wēn)度、原半幹燥溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置:儲料計量位置、鬆退、射出段切換位(wèi)置、保壓切換點、開(kāi)模位置(zhì)、頂出位置
成形不良解析:
1)結合線(Weld Line)
原因(yīn):
多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕
對策:
提高模(mó)具溫度(dù),尤其是前模(mó)溫度
增加射出速度
增(zēng)大保壓壓力
提高料管溫(wēn)度
升高背壓
加大(dà)澆口
增加排氣
加大冷料(liào)井
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠局部(bù)過收縮形成的凹痕
對策:
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫(wēn)度
降低模溫
增大澆口
改變(biàn)澆口位置
多(duō)點進膠
修改產品結(jié)構
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策:
升高模具溫度
降(jiàng)低射出速度
調節射出位置(zhì)
改善澆口設計
增加冷料井
加大流道
4)流痕(FlowMark)
定(dìng)義:
製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡
對(duì)策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高料(liào)管溫度(dù)
升高背壓
原料充分幹燥
加大澆口
多點進膠
加大流道和增加冷料井
5)唱(chàng)片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈環形狀紋路
對策:
升高模具溫度(dù)
增大(dà)射(shè)出速度(dù)
提高料管溫度
升高背壓
加大澆(jiāo)口
多點進膠
6)不飽模(Short Shot)
定(dìng)義:
製品因充(chōng)填(tián)不足形成的缺膠
對策:
提高射出壓力
提高射出速度
提(tí)高模具溫度
升高料管溫度
增大料(liào)量
加(jiā)大澆口
加(jiā)大流道
增加(jiā)排氣
增加產品料厚
增加原料流動性
7)披鋒(fēng)(Flash)
定義:
製品成形(xíng)中延分模線長成的多餘薄片
對策:
減小射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調整謝出切(qiē)換點
減少料量
降低料管溫度
減小模具縫隙
平衡進膠
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑膠在直充中形成的(de)噴射痕跡
對策:
升高模(mó)具溫度
降低射出速度
提高(gāo)料管溫度
變更澆口位置
加大澆口截麵
9)應力痕(hén)( Stress Mark)
定義:
製品因料厚突變在外表麵形成的(de)痕跡
對策:
降低保壓
調整射出切換點
平衡進膠
改(gǎi)變澆口位置
增大澆口
增加排氣
更改產品(pǐn)結構
二次加(jiā)工(gōng)淡化
外觀不(bú)良的改善,從(cóng)成本和服務的角度依次是:
1)調機改善
2)變更模具
3)二次加(jiā)工
4)變更產品
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