注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注（zhù）射到具有（yǒu）一（yī）定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑（sù）的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材（cái）料

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力的傳（chuán）遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣（yàng）設（shè）定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出（chū）一（yī）些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小（xiǎo），結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的（de）厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也（yě）可起到射膠保護（hù）的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力（lì）、速度、溫（wēn）度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在（zài）注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間（jiān），可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影（yǐng）響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首（shǒu）先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再設（shè）定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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