注（zhù）塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模（mó）

座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料（liào）

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運（yùn）作液（yè）壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要（yào）確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要（yào）考慮產品的（de）功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定（dìng），開合模的設定一（yī）般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可（kě）根（gēn）據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還（hái）要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓（yā）力（lì）主要對模具（jù）的保護作用，使模具的損壞達到（dào）最低限度（dù）。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時（shí）間就是在注射（shè）完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓（yā）的壓（yā）力下讓（ràng）熔（róng）體（tǐ）倒流之前把澆（jiāo）口冷卻（què）的（de）時間，可根（gēn）據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可（kě）能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速（sù）合模時（shí）模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在（zài）調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

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