注塑成型原理

一（yī）、何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定（dìng）的（de）壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔（róng）膠+冷卻

頂出

開模

座（zuò）退

三、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包（bāo）括注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

四、注塑（sù）工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的（de）不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在（zài）45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫（wēn）度（dù）要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定（dìng），若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也（yě）是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產（chǎn）品的性（xìng）能影（yǐng）響很（hěn）大，故設定時一（yī）定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構（gòu）來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他（tā）因（yīn）素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力主要（yào）是（shì）確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖模（mó）力，有些則不能（néng）。

4、時（shí）間：

A、射膠時間（jiān）：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時（shí）應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間（jiān）設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔（róng）體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模（mó）具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。

標題：注塑（sù）模具成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1270.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互（hù）聯（lián）網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會（huì）在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具