注（zhù）塑加工製品銀紋的原因分析 注（zhù）塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣（qì）孔（kǒng）。造成缺陷的（de）主（zhǔ）要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣（qì）、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈（quān）存在料流死角，長期（qī）受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫（wēn）度過高而分解，應檢（jiǎn）查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或（huò）容易帶進空氣。 

2.注塑加工（gōng）模具方（fāng）麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模（mó）具中（zhōng）流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或（huò）阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入（rù）型腔。 

3.塑（sù）料方麵（miàn）： 

(1)塑料濕度大，添加（jiā）再生料（liào）比例過多或含（hán）有有害性（xìng）屑料(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除（chú）屑料。 

(2)從大氣中（zhōng）吸（xī）潮（cháo）或從著（zhe）色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最（zuì）好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓（yā）過低時，由於未能獲（huò）得（dé）高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉（zhuǎn）速快（kuài）易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或（huò）模溫（wēn）太低都影響（xiǎng）料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

標題：塑膠（jiāo）透明部品出現白紋怎樣處理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1261.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具開（kāi）模（mó）_注塑產品設計加工