塑（sù）膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水（shuǐ）口（kǒu）模具

流道（dào）及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大（dà）水口係統作業。

2、細水口模（mó）具

流道及澆口不在分模線上，一般直（zhí）接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難（nán），一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大區（qū）別是流道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係（xì）統又稱為無水口（kǒu）係統，可節（jiē）省原材（cái）料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較高。

塑膠模（mó）具水口也（yě）可以稱澆（jiāo）口，是指工廠在（zài）澆製模型時形成的框架與零件（jiàn）的結合部位（wèi），可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到（dào）在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在（zài）前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上（shàng）。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口（kǒu）與（yǔ）產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成（chéng）：

1、先從（cóng）稍微保留一些水口的位（wèi）置將零（líng）件從（cóng）框架上給剪下來，

2、再（zài）用模型用筆刀把（bǎ）零件邊緣的剩餘水口給工整地（dì）剪掉（diào）。

斜（xié）口剪（jiǎn）與水口（kǒu）的方向（xiàng）應時（shí）斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣（yàng）剪下來不會（huì）使水口（kǒu）過度扭（niǔ）轉致使水口（kǒu）與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從（cóng）上往下一（yī）點一（yī）點地削，這樣做既安全（quán）又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明（míng）顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。

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