注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一（yī）個很（hěn）精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和（hé）注意（yì）事項的（de），今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要（yào）注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師（shī）需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路（lù）接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢（jiǎn）查（chá），有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需（xū）要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持（chí）螺杆儲存料（liào）10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力直到產（chǎn）品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品（pǐn），泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限（xiàn）值，其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參數，以外觀（guān）結構優良（liáng）條件(確認（rèn）縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條件記錄與成型條件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及（jí）是否接（jiē）錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形（xíng）狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的溫度，有（yǒu）溫差較（jiào）大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模（mó）具表麵實測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技（jì）術員討論（lùn），由工（gōng）程列出DOE分析表（biǎo）格，針對產品問題點能影響到的參數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的（de）條件，供下（xià）次參考（kǎo）。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟（ruǎn）模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階段努力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任何變（biàn）更需（xū）要得到客戶（hù）認可。

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