注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問題（tí）?我們（men）知道注塑加工是一個很精（jīng）密的工藝，在實際操作方麵有很多的（de）要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳（xiáng）細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地（dì）方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接（jiē）法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條（tiáo）件表記錄，以便於檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產（chǎn）品射（shè）出（chū）90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計（jì）量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態，取（qǔ）2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型（xíng）條件（jiàn）表供下次使用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄，便於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度，每條（tiáo）進出（chū）口水溫（wēn）溫差（chà）應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的（de）溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均（jun1）值)，模具表（biǎo）麵溫（wēn）度需要在物性表建議範圍（wéi），如果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓（yā）力在（zài）低速（sù）低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次（cì）成型調機（jī）情況下無法達到產品（pǐn）滿意尺寸或（huò）者變形（xíng）度滿意條（tiáo）件，工程（chéng）和調機技術員討論（lùn），由工（gōng）程列出DOE分析表格，針對（duì）產品（pǐn）問題點能影響到的參數做調整組（zǔ）合，按（àn）照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變（biàn）更步（bù）驟（zhòu）

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客（kè）戶認（rèn）可。

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