注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知道注塑加（jiā）工是一（yī）個很精（jīng）密的工藝，在實際（jì）操作方麵有很多的要求（qiú）和注（zhù）意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模（mó）時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對（duì）模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要（yào）記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將（jiāng）保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件（jiàn）(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線（xiàn）等缺（quē）陷)打出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水（shuǐ）管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度（dù），如有差異需要立即檢（jiǎn）查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度（dù），依產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技（jì）術員討論，由（yóu）工程列出DOE分析（xī）表格，針（zhēn）對產品問題點能影（yǐng）響到的參（cān）數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好（hǎo）的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階（jiē）段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力（lì）解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要（yào）變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修（xiū）改模具。任（rèn）何變更需要得到客戶認可。

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