生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模（mó）具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種（zhǒng）注塑成型（xíng）方法生產的（de）塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外（wài），注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：模具廠家：注（zhù）塑加工模具造成表麵缺（quē）點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1238.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具，注塑模（mó）具，注塑加工模具