生（shēng）產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑（sù）加工模具（jù），一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型（xíng）方法（fǎ）生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部（bù）加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料過多，塑料或著色（sè）劑質（zhì）量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。

標題：模（mó）具廠（chǎng）家：注塑加（jiā）工模具造成表麵缺點的原因 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1238.html

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文章關鍵詞：塑（sù）膠模具，注塑模具，注（zhù）塑加工模具