生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候（hòu）也難免會出現一（yī）些缺點，除（chú）了塑料本身（shēn）的材料（liào）問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排（pái）氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注（zhù）係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性（xìng）差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著色（sè）劑質（zhì）量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題（tí）：模具廠家：注塑加（jiā）工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1238.html

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