注塑模具的特點由原（yuán）材料的特（tè）性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射（shè）時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻（què）固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿後，熔體（tǐ）被部（bù）分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很（hěn）大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因（yīn）配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基（jī）於上（shàng）述（shù）特點，注塑模具設計時要充分（fèn）了解（jiě）所加工的（de）塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模合理使（shǐ）用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（qiú）(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案（àn），否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝（yì）性能。包（bāo）括（kuò）塑料熔（róng）體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結（jié）晶（jīng），取向（xiàng）及（jí）其（qí）導（dǎo）致的（de）內應力（lì），塑料的冷卻（què）收（shōu）縮和（hé）補償問（wèn）題，塑料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選（xuǎn）擇（zé）適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的（de）機（jī）械加（jiā）工能力，提出注（zhù）塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件（jiàn）是確定塑料件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大（dà），需（xū）特別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可（kě）采（cǎi）用平（píng）均收縮率法。對精度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法計算（suàn），對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜（yí）。特別對那些比較複雜（zá）的（de）成型零（líng）件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加（jiā）工還是采用（yòng）特殊（shū）的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考（kǎo）慮到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量。

　　d，設計的注塑模應當效率（lǜ）高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不但應對其（qí）材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折（shé）斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的（de）大（dà）部分。為此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成（chéng）型（xíng）特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。

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