注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行（háng）位，這兩點（diǎn）決定了注塑模的特殊性和注塑模具（jù）設計難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大（dà）分子沿流（liú）動方向產生（shēng）定（dìng）向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各（gè）方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收（shōu）縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或（huò）塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性（xìng）。因此，在注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析（xī）塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求(尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均（jun1）應（yīng）該提出注塑件的改進（jìn）設計方（fāng）案，否則會（huì）增加注塑模具設計（jì）與製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技（jì）術規格製約著（zhe）注（zhù）塑模的尺（chǐ）寸和（hé）所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能（néng）和工（gōng）藝性（xìng）能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料（liào）的冷卻收縮和（hé）補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的（de）設計與製（zhì）造（zào），主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的（de）選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工（gōng）能力，提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關（guān）方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑（sù）模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要求，但需征得用戶同意後方可實（shí）施。

　　b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計算（suàn）成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在（zài）不同（tóng）方向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補（bǔ）理論上難（nán）以考慮的某些因素的（de）影響。

　　c，設計的注（zhù）塑模具應當製造方（fāng）便。設（shè）計（jì）注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是（shì）采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特（tè）殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐（nài）磨耐用。注塑模零（líng）件的耐（nài）用（yòng）度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但（dàn）應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故（gù）障占注塑模故（gù）障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便（biàn）的調整與（yǔ）更（gèng）換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這（zhè）同樣是（shì）獲得優質塑料件（jiàn）的重要措施。

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