注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一（yī）是注射時（shí）塑料熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時的（de）收縮行（háng）位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時（shí）黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過程中大分（fèn）子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收（shōu）縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同（tóng）種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同（tóng），其充模流動（dòng）性及收縮率也（yě）不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料（liào）的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利用塑料（liào）的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮的問題如（rú）下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技（jì）術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方（fāng）案（àn），否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技術規格（gé）製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能（néng）成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑（sù）料的加工（gōng）性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比：分（fèn）析流道和型腔各處的（de）流動（dòng）阻（zǔ）力，模腔內（nèi）原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方（fāng）麵（miàn）的問題（tí）。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根（gēn）據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的機械加工能力（lì），提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工（gōng）的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模成型（xíng）零部（bù）件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定（dìng）塑（sù）料件形（xíng）狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮（suō）率（lǜ）法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌（mí）補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方（fāng）便。設計注塑模（mó）時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜的成型零件（jiàn），必須考慮是采（cǎi）用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類（lèi）似（sì）問題在設計注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安（ān）全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在（zài）設計這類零件時（shí）不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像推杆一（yī）類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎（wān）曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如何（hé）方便的調整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注（zhù）塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時（shí），應充（chōng）分了解所用塑料的成（chéng）型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施。

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