注塑模（mó）具的特點由（yóu）原材料（liào）的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一是注射時（shí）塑料熔體的充模流（liú）動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定（dìng）了（le）注塑（sù）模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨剪切應力（lì），剪切速率而變化（huà），流動過程中大（dà）分子沿流動方向產生定向，模（mó）腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的（de）收縮非常複雜，模腔內各（gè）部（bù）位，各（gè）方向塑料（liào）收縮率不（bú）同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不（bú）同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要（yào）充分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特性，使（shǐ）設計的注（zhù）塑模（mó）合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程（chéng）中需要考慮（lǜ）的問題如下。

　　1，深入分析（xī）塑料件結構及（jí）其（qí）技（jì）術要求。塑料（liào）件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的（de）技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造（zào）及成型工藝的（de）難（nán）易，因此對於對（duì）於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應（yīng）該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型（xíng）工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的（de）技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內原有空氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術（shù）要求，研究（jiū）和選擇（zé）適當的（de）成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需（xū）征得用戶同（tóng）意後方可（kě）實施。

　　b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意（yì）。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法。對（duì）精度（dù）較高並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌（mí）補理論上難以（yǐ）考（kǎo）慮的（de）某些因素的影（yǐng）響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別（bié）對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量（liàng）。

　　d，設計（jì）的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊（kuài），溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐（nài）磨耐（nài）用。注塑模（mó）零件的耐用度（dù）影（yǐng）響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考（kǎo）慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注（zhù）塑模相適應。

　　f，注塑模結構要（yào）適（shì）應（yīng）塑（sù）料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足（zú）要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。

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