注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料（liào）的問題，今天我們就來（lái）講一下注塑模具在成（chéng）型的時候（hòu）會（huì）出現哪些（xiē）問題（tí）以及它們的解決（jué）辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注（zhù）塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束（shù）處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太（tài）小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模（mó）具問題解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話（huà）進行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑（sù）機。(14).適當升高（gāo）模（mó）溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

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