1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具（jù）型腔表麵的耐（nài）磨性有直接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上（shàng）。為（wéi）此，最好選用（yòng）經適當回火處理的工（gōng）具鋼（gāng）(熱處理鋼（gāng）)。否（fǒu）則會引（yǐn）起材料微觀（guān）結構的改變，從而造成注塑模具（jù）尺寸的變化（huà）。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使（shǐ）用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯（xīn）、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息（xī），即可（kě）判斷（duàn）模具的損壞（huài）狀態以及（jí）維修措施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將（jiāng）導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其（qí）始（shǐ）終處於最佳工作狀（zhuàng）態。

標題：注塑模具材料（liào）及注塑（sù）模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1233.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑模具,注塑模具,注塑模（mó）具（jù）製品