1、高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵（miàn）的耐磨（mó）性有直接關（guān）係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性（xìng）在注塑（sù）成型時，注塑模具型腔的溫度要達（dá）到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回火處理的（de）工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構（gòu）的改變，從而造成注塑（sù）模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決（jué）問（wèn）題的信息（xī）資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若（ruò）其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換;完成（chéng）一個生產周（zhōu）期之（zhī）後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強（qiáng）度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1233.html

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