1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添（tiān）加（jiā）劑對型腔表麵都（dōu）有（yǒu）腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼（gāng），或對型腔（qiāng）表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

　　2、耐磨性（xìng）好注（zhù）塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關（guān）係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑（sù）模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處（chù）理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造（zào）成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將（jiāng）最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及（jí）維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽（xiù）油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及（jí）注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1233.html

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