注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化（huà）區（qū），以及（jí）表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮（pí）。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方（fāng）麵著手，能夠找出（chū）產生這（zhè）些缺陷（xiàn）的原（yuán）因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或（huò）者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶（dài）走（zǒu）時，製品表（biǎo）麵就可能出現這種可（kě）見（jiàn）的（de）缺陷。

        人們通常認定這（zhè）種缺陷頻（pín）繁發生在（zài）充模和保壓階段。事實（shí）上，暗斑出現在澆口（kǒu）附近，通（tōng）常發生（shēng）在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上（shàng）要歸因於注射速度，更確（què）切地說是熔體流前端的流動速（sù）度。

        即使當熔體進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降。熔體流（liú）前端流速（sù）的這種變（biàn）化會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的（de）一種方法。為了降低澆口處熔體（tǐ）流前端的速度，可以將注射分成（chéng）幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整（zhěng）個充模階（jiē）段獲得均一的熔（róng）體流速。

        低（dī）熔體溫（wēn）度是製品產生暗斑（bān）的另一個原因（yīn）。提高機筒溫度、提（tí）高螺杆背壓能夠減少這（zhè）種現象發生（shēng）的幾率。另外，模具的溫度（dù）過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具（jù）溫度是（shì）克服（fú）製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計（jì）缺陷也（yě）會在（zài）澆（jiāo）口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉（zhuǎn）角能夠通過改變半徑（jìng）來避免，在設計時要留心澆口的（de）位置和直徑，看看澆口的設計是（shì）否合（hé）適。

        暗斑不（bú）但會發生在澆口位置，而且也（yě）經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵（miàn）一般非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也（yě）是（shì）由於過高的流速和注（zhù）射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而（ér）造成（chéng）的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始（shǐ）增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷。因此設計製（zhì）品時要在那些（xiē）區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明（míng）顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆口的距（jù）離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐（zhú）漸（jiàn）降（jiàng）低。如果製品（pǐn）的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓（yā）力就是最（zuì）低（dī）的，從而使（shǐ）模具表麵的紋理不能被正確地複製到製（zhì）品表麵上。因此（cǐ），在模腔壓力最大的區域(從（cóng）澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域（yù）。

        要改（gǎi）變這種狀（zhuàng）況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時（shí）間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異（yì）出現（xiàn）的幾率。例如，製（zhì）品壁厚的劇烈變化（huà）能夠造成熔體的不規（guī）則流動，從而（ér）造成模具表麵紋理難以被複製到製品（pǐn）表麵。因此，設計均勻的壁（bì）厚能（néng）夠減少這種狀況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋（jīn）會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺（zhòu）缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時（shí）的（de）流道末端（duān）。在注射過程中，若熔體流動速（sù）度過低，製品表麵會迅速固化。隨（suí）著（zhe）流動阻力（lì）的加（jiā）大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過（guò）固化和（hé）保壓後就會（huì）變成不（bú）可消除的缺陷。對於（yú）該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並（bìng）且提高注射速（sù）度。

標題：詳解：如何（hé）消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1232.html

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