注塑製品表（biǎo）麵可（kě）見（jiàn）的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作（zuò）橘（jú）皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離（lí）澆口區域（yù）的尖銳轉角後麵。從模具（jù）和成（chéng）型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些（xiē）缺陷的原因。

製品上（shàng）的（de）暗斑

        暗斑出（chū）現在澆口附近，就像昏暗的日暈（yūn）。在生產高粘度、低流動性材（cái）料（liào）的製品時，如PC、PMMA或（huò）者ABS時尤為明顯。在冷卻（què）的表麵層樹脂被中（zhōng）心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這（zhè）種可見的缺陷。

        人們通常認定這種（zhǒng）缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事（shì）實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試（shì）驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說（shuō）是熔（róng）體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發（fā）生變化。在進入模具（jù）澆（jiāo）口區域時，熔體流（liú）速很（hěn）高，但是進入模（mó）腔以後即充模階（jiē）段（duàn），熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化（huà）會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減（jiǎn）小注射速度（dù）是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個（gè）步（bù）驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均（jun1）一的熔體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品產（chǎn）生暗斑的另一個原因。提高（gāo）機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發（fā）生的（de）幾率。另外，模具的溫度過（guò）低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品（pǐn）表麵缺陷的（de）另一個可行的辦法。

模具設計缺（quē）陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來（lái）避免（miǎn），在設計時要留心澆口的位置（zhì）和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是（shì）否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而（ér）且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如（rú），製品的尖銳轉（zhuǎn）角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也（yě）是由於過高的（de）流速和注射速度致使（shǐ）冷卻表麵層被內部流體取代發（fā）生滑動而造成的（de）。

        再次推（tuī）薦采用分步注射並逐漸增（zēng）加注射速度。最佳的方法是允（yǔn）許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區（qū）域，製品發生角（jiǎo）度的尖銳（ruì）變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那（nà）些區域使用（yòng）更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異（yì）

        對於注塑（sù）製（zhì）品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的（de）。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出（chū）現（xiàn）在製品（pǐn）上。也就是說（shuō），製（zhì）品（pǐn）某些部位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐（zhú）漸降低。如果（guǒ）製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低（dī）的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區（qū）域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最（zuì）少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少（shǎo）光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能（néng）夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製（zhì）品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不（bú）規則流動，從而造成模（mó）具表麵紋理難以被複製到製品表（biǎo）麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀況的發生（shēng），而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾（jǐ）率。另外，熔體不充分的排氣也（yě）是造成此（cǐ）缺陷的一個（gè）原因。

        橘（jú）皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高（gāo）粘度材料成型厚（hòu）壁製品時的流（liú）道（dào）末（mò）端。在注射過程中，若熔體流（liú）動速度過低，製品表麵會迅速固（gù）化。隨著流動阻力的加大（dà），熔（róng）體前端流將會變得不均勻（yún），致使先固化的外層材料（liào）不能與（yǔ）型腔壁充分接觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後（hòu）就會變成不可消除的（de）缺陷（xiàn）。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。

標題：詳解：如（rú）何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1232.html

*本站所（suǒ）有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個（gè）工（gōng）作日內（nèi）刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,注（zhù）塑模（mó）具廠,注（zhù）塑模具製（zhì）品