注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難（nán）度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那（nà）麽大，但還（hái）是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今天我們（men）來講一下注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點（diǎn）2、精度和表（biǎo）麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此（cǐ）應該選擇最（zuì）佳的頂（dǐng）出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

　　注（zhù）塑模（mó）具特點3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）。

　　模（mó）具（jù）專家羅百（bǎi）輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部（bù）件已經完（wán）成，急切等待注（zhù）塑（sù）件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非（fēi）常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異（yì）地製（zhì）造。

　　模具（jù）製（zhì）造不是最終（zhōng）目的，而（ér）是由用（yòng）戶提出最終製（zhì）品設計（jì），模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在（zài）大多數（shù）情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品的生產（chǎn）異地（dì）進行的（de）情況。

　　注塑（sù）模具特（tè）點5、專業分工，動（dòng）態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）的生（shēng）產，但是模具需要很多（duō）的標準件（jiàn），大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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