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生產注塑產品(pǐn),都需要使用到(dào)注塑加工模具,一般正常的情況下,通過這種注塑成型方(fāng)法生產的塑(sù)料(liào)製品,表麵都具有較好的光澤度以及(jí)顏色,但是有些時候也(yě)難免會出現一些(xiē)缺點,除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表(biǎo)麵的光澤(zé)度之外,注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢(ne)?
(1)模具(jù)光潔度差,型腔表麵有鏽跡(jì)等,模具排氣不好。
(2)模具的(de)澆注係統有問(wèn)題,應增大冷料井,增大(dà)流道、拋光主流道、分流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要(yào)時可用(yòng)澆口局部加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速(sù)度過慢、注射時間不足、背壓(yā)不足,造(zào)成密實性差而使表麵暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防(fáng)止(zhǐ)冷料進入製件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽(qì)或其它雜(zá)質,使用的(de)潤滑劑質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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