生產注塑產品，都需要（yào）使用到注塑加工模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法（fǎ）生（shēng）產（chǎn）的塑料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候（hòu）也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加（jiā）工還（hái）會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓（yā）不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別（bié）是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。

標題：注塑（sù）加工模具（jù）造成表麵（miàn）缺點的原因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1230.html

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