生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下（xià），通過（guò）這種注（zhù）塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及（jí）模具表麵的光澤（zé）度之外（wài），注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統（tǒng）有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別（bié）是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

標（biāo）題：注塑加工模具造成表麵缺（quē）點的原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1230.html

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