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注(zhù)塑(sù)模具的特點(diǎn)由原材料的特性決定,主(zhǔ)要有兩點:一是注射時塑料熔體的充模流動特(tè)性,二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行(háng)位,這兩(liǎng)點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑(sù)料熔體屬於黏彈體,熔(róng)體流(liú)動時黏度隨剪切(qiē)應力,剪切(qiē)速率而變化,流動過程中大分子沿流動方向產生定向,模腔充滿後,熔體被(bèi)部分(fèn)壓縮,冷卻固化過程塑料的收縮(suō)非(fēi)常複雜,模腔內各部位(wèi),各方向(xiàng)塑料收縮率(lǜ)不同,不同種類,牌號的塑料收縮率有很大差異,同一牌號的樹脂或塑料在加工時,因(yīn)配方不(bú)同,其充(chōng)模流動性(xìng)及收縮率也不同。基於上述特點,注塑模具設計時要充分了解所加工(gōng)的塑料原材料的特性,使(shǐ)設計的注塑模合(hé)理使用,並在設計過程(chéng)中有效地利用塑料的特性。因此,在(zài)注塑模具設計過程中需要考(kǎo)慮的問題如下。
1,深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑(sù)模結構的複雜程度,塑料件的技術要求(尺寸精度(dù),表麵粗糙度等)決定了注(zhù)塑模製造及成型工藝的難易,因(yīn)此對於對(duì)於不符合塑料(liào)注塑成(chéng)型的(de)特殊要求,不合理的結構形(xíng)狀等,均應該提出注塑件的改進設計方案,否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。
2,熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的(de)尺寸和所能成(chéng)型的(de)注塑產品的範圍。
3,了(le)解塑料的加工性能和工(gōng)藝性能。包括塑料熔體的流動行位,熔體所能達(dá)到(dào)的較大的(de)流動距離比:分析流道和型腔各處的(de)流動阻力,模(mó)腔內原有空氣的排出,塑料在注塑模內可能(néng)發生的結(jié)晶,取向及其導致的內應力(lì),塑料的冷卻收縮和補償問題,塑料對注塑模(mó)具溫度的要求等。
4,考慮注塑模的設計與製造,主要(yào)解決以下幾方麵的問題。
a,注塑模結構應進行合理的選(xuǎn)擇。根據塑料(liào)件的圖紙及技術要(yào)求,研究和選擇適當的(de)成型方(fāng)法(fǎ)與設備,結合工廠(chǎng)的機械加工能力,提出注塑模(mó)具結構方(fāng)案,充分征求有關方麵的意見,進行分析討論,以便(biàn)設計出的注塑模結構合理,質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑模(mó)設計和加工的需(xū)要,提出修改塑料(liào)件圖紙的要求,但需征得用戶同意後方可實施。
b,注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件(jiàn)形狀,尺寸和表麵質量的直接因素,關(guān)係甚大,需特別注意。計(jì)算成型零部件尺(chǐ)寸時(shí),一般可采用平均收縮率法(fǎ)。對精度(dù)較高並需(xū)控製修模餘(yú)量的塑料件(jiàn),可按公差帶法計算,對於大型精密塑料件,盡量能用類(lèi)比法,實測塑料件幾(jǐ)何形(xíng)狀在不同方向(xiàng)上的收縮率進行計算(suàn),以彌補理論上難以考慮的某(mǒu)些因素(sù)的(de)影響。
c,設計的注塑模具應當製造(zào)方便。設計注塑(sù)模時,盡量做到使設計的注塑模製造容易,造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件,必須考慮是采用一(yī)般的機(jī)械(xiè)加工方法加工還是采用特殊的加工方(fāng)法加工。若采用特殊的加工方法,那麽加工之後怎樣(yàng)進行組裝(zhuāng),類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決,同時(shí)還應考慮到試模以後的修(xiū)模,要留有足夠的(de)修模餘量。
d,設計的注塑模應當效率高,安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵,如澆注係(xì)統需充(chōng),閉(bì)模塊,溫調西戎效果好,脫模機構靈活可靠。
e,注塑模零(líng)件應耐磨耐用。注(zhù)塑模零件(jiàn)的耐用度(dù)影響整個注塑(sù)模的使用壽命,因此在(zài)設計這類零件時不(bú)但應(yīng)對其材料,加工方法,熱處理等提出必要的要求(qiú),像推杆一(yī)類的銷柱件還(hái)容易(yì)卡住,彎曲,折斷,因此而(ér)造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換,但需注意零件壽命與注塑模相適應。
f,注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時,應充分了解所用塑料的(de)成型特性並盡量滿足要求,這同樣(yàng)是獲得優質塑料件的重要(yào)措施。
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文章關鍵詞:塑膠注(zhù)塑,注塑模具上一篇: 分析雙色塑膠模具產生變(biàn)形原因
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