注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性（xìng）和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜（zá），模腔內各（gè）部位，各（gè）方向塑料收縮率（lǜ）不同，不同種類，牌號的塑料收縮率（lǜ）有很（hěn）大差（chà）異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其（qí）充模（mó）流（liú）動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所（suǒ）加工的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計（jì）過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過（guò）程中需（xū）要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成（chéng）型（xíng）工藝的難易，因此對於（yú）對於不（bú）符合塑（sù）料注塑成型的（de）特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規（guī）格製約（yuē）著注塑模的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應（yīng）力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選（xuǎn）擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與（yǔ）設備（bèi），結合工（gōng）廠（chǎng）的機械加工能力，提出注塑模具結構方（fāng）案，充分征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一（yī）般可采用（yòng）平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密（mì）塑料件，盡（jìn）量能（néng）用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形（xíng）狀在不同方向上的（de）收（shōu）縮率進行計算，以彌補（bǔ）理（lǐ）論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那（nà）些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮（lǜ）是（shì）采用一般的機械（xiè）加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊的加（jiā）工方法（fǎ），那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘（yú）量（liàng）。

　　d，設計的注塑（sù）模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的耐用（yòng）度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要（yào）的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故（gù）障（zhàng）占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑（sù）模結構（gòu）要（yào）適應塑（sù）料的成型特（tè）性。在設計注塑模（mó）時，應充分了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注塑（sù）模具