有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具（jù）產品（pǐn）會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下（xià）麵為大家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品變形（xíng）一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設（shè）定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設定（dìng）。即進步料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓（yā）力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形（xíng）溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種（zhǒng）方式的（de）退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這種情況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即（jí）時：在模（mó）具內充分（fèn）冷（lěng）卻固（gù）化(延長冷卻時間（jiān）記時器)，進步料筒溫度（dù），降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的（de）R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度（dù）。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具