有時候我們會發（fā）現雙（shuāng）色塑（sù）膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙（shuāng）色塑膠模具產品會產生變形（xíng）的原因你知道嗎?下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於（yú）成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻（què）時間缺乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變（biàn）形（xíng）(翹曲、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應（yīng）朝（cháo）消弭製品內應力（lì）的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在（zài）材（cái）料活動性變好的（de）狀態下，射出壓（yā）力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上（shàng）的加熱就有（yǒu）消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻（què），也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。

　　如果產生這種（zhǒng）情況，不必慌亂，這裏（lǐ）為大家（jiā）介紹集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻（què）均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度的（de）差異，在製品厚（hòu）度大的中央設置澆（jiāo）口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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文章關鍵詞：塑膠模具