有時候我們會（huì）發現（xiàn）雙色塑膠模具產品會出（chū）現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般（bān）有一（yī）下幾方麵原因。

　　1、由於成型（xíng）條件（jiàn）產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘（yú）應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而（ér）惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的（de）殘留應力。

　　雙色塑膠模具產（chǎn）品變形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內應（yīng）力。成型的設定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的狀態下，射出（chū）壓力不要太高。

　　2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火處置，即在熱（rè）變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而（ér）運用的不（bú）普（pǔ）遍。

　　3、假定（dìng）雙色（sè）塑膠模具的冷卻（què）水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間記時（shí）器)，進步料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力。

　　2、短期（qī）：使模具（jù）冷卻均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度（dù）的差異（yì），在（zài）製品厚度（dù）大的中（zhōng）央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做（zuò）成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。

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文章關鍵詞：塑膠模（mó）具