塑膠製品廠分析產品產（chǎn）生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體（tǐ）冷（lěng）卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小於模腔尺（chǐ）寸，這（zhè）種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的（de）主要原因有以下（xià）幾種（zhǒng）。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製（zhì）品（pǐn）公司指出，絕大多數（shù）物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需（xū）要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料（liào）受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程（chéng）中，溫（wēn）度降低，它的體積勢必要發生收縮（suō）。
二、澆口截麵尺（chǐ）寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺（chǐ）寸不同，大（dà）尺寸澆口有助於提高型腔壓（yā）力和延長澆口封閉時間，便於更多的（de）熔體（tǐ）流入型腔，因而塑件的密（mì）度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應（yīng）力的變化 
    塑膠製品廠指（zhǐ）出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘（yú）應力存在，這種殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發（fā）生再收 縮，這種收縮一般稱為（wéi）後收（shōu）縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學（xué）結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子（zǐ）由線形結構變為體形結（jié）構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積（jī）質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並（bìng）隨工藝因素（sù）的不同而（ér）變化（huà）。一般來說，結晶型塑料（liào），如（rú） PP、PA 等，比非結晶型（xíng）塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出（chū）較大（dà）的脫模後收縮和（hé）較寬的收縮範圍。塑（sù）膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔（róng）體（tǐ）的凝聚作用。
六、塑件（jiàn）壁（bì）厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚（hòu）有薄，在脫模後則會有程（chéng）度不同的收縮（suō），在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種（zhǒng）變化會造成該（gāi）處產（chǎn）生較大的內應力。

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