塑（sù）膠製品廠家如何減少（shǎo）缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻潤滑（huá）液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的（de）冷卻（què）條件（jiàn），如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用（yòng），防（fáng）止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品（pǐn）廠（chǎng）家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要（yào）求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

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