模具加工是企業機械模具的一種最（zuì）有效的方法（fǎ），它與傳統（tǒng）的加工工（gōng）藝相對（duì）比，采用了（le）減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的（de）工藝（yì）製（zhì）造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本（běn），具有（yǒu）很強的氧化性，同（tóng）時也有以下幾（jǐ）點要求（qiú）：

　　1、模具加工需要有一定的（de）較低（dī）的變形抗力，溫度的範（fàn）圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低（dī），表麵的加工粗糙程度較（jiào）低。
　　3、對（duì）模（mó）具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩（wěn）定，不（bú）容易發生傷害（hài）和出現裂紋。
　　4、模具加（jiā）工淬火高而均衡（héng）的表麵強度。
   在（zài）塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與（yǔ）其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很（hěn）高的（de）要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及（jí）幾何精確（què）度也（yě）有（yǒu）很高的（de）標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具（jù）加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電（diàn）火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有（yǒu）利用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造（zào）商為了節約（yuē）時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤（méi）油。砂（shā）紙的號數（shù）依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這（zhè）樣可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精（jīng）拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用（yòng）粘氈和（hé）鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋（pāo）光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於（yú）前期加工後（hòu）的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等等（děng）。

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