模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工（gōng）藝相對比（bǐ），采用了減少工件的裝卡次數和操（cāo）作步驟程序，另外保持（chí）著方向定位（wèi），完美的工藝製造。但是為了保證模具（jù）加工（gōng）的精（jīng）密度，提高生產的（de）質量和降低生產成本，具有很（hěn）強的氧化性，同時也有以下（xià）幾（jǐ）點要求：

　　1、模具加工需要有一定的（de）較低的變形抗力，溫度的範圍有一定（dìng）的（de）幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨（mó）損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容易發（fā）生傷害和出現（xiàn）裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡（héng）的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的（de）不同，嚴格來（lái）說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有（yǒu）很高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來（lái）了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋（xuán）轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機（jī）進行拋光。常用的方（fāng）法有利（lì）用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序（xù）為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多（duō）模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精（jīng）拋主要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽（zuàn）石研磨膏（gāo）和拋光布輪可（kě）用（yòng）來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢（fèi）數個小時工作後得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火（huǒ）花加工（gōng），磨加工等（děng）等。

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