模具加工是（shì）企業（yè）機械（xiè）模具的一種最（zuì）有效的方法，它（tā）與傳統（tǒng）的（de）加工工藝相對比，采用（yòng）了減少工件的裝卡次數和操作步驟程（chéng）序，另（lìng）外保持著方向定位，完美的工（gōng）藝製造。但是為（wéi）了保證模具加工的精密度，提高生產的（de）質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也（yě）有（yǒu）以下幾（jǐ）點要求：

　　1、模具加（jiā）工需要有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切（qiē）割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的（de）質量要求和冷卻環境不穩定，不容易（yì）發生（shēng）傷害和（hé）出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑（sù）料模具（jù）加工中所說的拋光與其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確（què）度也有很（hěn）高的（de）標準。表麵拋光一般隻要求獲得光（guāng）亮（liàng）的表麵即可，下麵來了解（jiě）塑料（liào）模具加工機械拋光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花（huā）層。然後是手（shǒu）工油石研磨（mó），條狀油（yóu）石加（jiā）煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造商為了節約時間而（ér）選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂（shā）紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而（ér）不（bú）適用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導（dǎo）致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪（lún）可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有（yǒu）可能報廢（fèi）數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質（zhì）量的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選（xuǎn）擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械（xiè）加工、電火花加工，磨加工等等。

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