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五金(jīn)衝壓連續模的4個維護重點

文(wén)章來源: 免费91模(mó)具 人氣:12984 發表時間:2018-06-11 11:14:31

[導讀]:日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如(rú)後續生產不順暢或(huò)模具產生變異時,可作為模具檢修的參(cān)考。另外,輔助係(xì)統如頂料(liào)銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是(shì)否已(yǐ)磨損,應注意檢查並維護。

1、凸凹模的維護

  凸凹模(mó)拆卸時應留意模具原有的狀況,以(yǐ)便後續裝模時方便(biàn)複原,有加墊(diàn)或者(zhě)移位的要在零件上刻好墊片的厚度(dù)並做好記錄。更換(huàn)凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹(āo)模間隙是否(fǒu)均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信(xìn),內容不錯,值得關注。

  針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長(zhǎng)度(dù)應檢查(chá)凸(tū)模(mó)有效長度是否足夠。更換已斷凸模(mó)要查明原因,同(tóng)時要檢查相(xiàng)對(duì)應的凹(āo)模是否有崩刃,是否需要研磨(mó)刃口。

  組裝(zhuāng)凸(tū)模要檢查凸(tū)模與固定塊或固定(dìng)板之間(jiān)是(shì)否間隙足夠,有壓塊的(de)要檢查是否留有活動餘量。組(zǔ)裝凹(āo)模應水平置入(rù),再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不(bú)可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否(fǒu)與模麵相平。

  凸模凹(āo)模以及模芯組(zǔ)裝完畢後要對照料帶做必要檢查(chá),各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和(hé)凹模(mó)墊塊是否裝反,落料(liào)孔是否堵塞(sāi),新(xīn)換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠(gòu),模具需要鎖緊部位是否(fǒu)鎖緊(jǐn)。

  注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖(suǒ)緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免(miǎn)造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或(huò)模具精度降低。金屬加工微信,內容不錯,值(zhí)得關注。


2、脫料板的維護

  脫料板的拆卸可先用(yòng)兩把(bǎ)起子平衡撬(qiào)起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否(fǒu)清理幹淨,鎖緊螺絲是(shì)否全部拆卸,是否應卡(kǎ)料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

  組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其(qí)平(píng)穩放入,再用雙手(shǒu)壓到位,並反複(fù)幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常(cháng),各部位是否有損傷(shāng),新換(huàn)凸模(mó)是否能順(shùn)利過脫料板位置是否正確)查(chá)明原(yuán)因再做相應(yīng)處理。固定板有(yǒu)壓塊(kuài)的要檢(jiǎn)查脫料背板上讓位是否足夠。

  脫料板與凹模間(jiān)的材料接觸麵,長時間衝壓產生(shēng)壓痕,當壓(yā)痕嚴(yán)重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸(cùn)異(yì)常不穩定等,需對脫料鑲塊和(hé)脫料板進行維修或重新研磨。等高(gāo)套筒應(yīng)作精度檢查,他不等高時會導致脫料板傾(qīng)斜,其精密導向(xiàng)平穩彈(dàn)壓功能將遭到破壞,須加以維護。


3、導向部位(wèi)檢查

  導柱(zhù)、導套配合間隙如何,是否有(yǒu)燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是(shì)否正常,應作檢查。導向件的磨損及(jí)精度的破(pò)壞,使模具的精度降低,模具的(de)各個部位就會出(chū)現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

  檢查導料件的精度(dù),若導正釘磨損(sǔn),已(yǐ)失去應有的料(liào)帶導正精度及功能,必(bì)須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否(fǒu)斷裂(liè)或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更(gèng)換,否則會對模具造(zào)成傷害或生(shēng)產不順暢。


4、模具間隙的調整

  模芯(xīn)定位孔因對模芯頻繁多次的組合而(ér)產生磨損(sǔn),造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產(chǎn)生(shēng)定位偏差)均會造成衝切後斷麵(miàn)形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後(hòu)斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整(zhěng)。

  間隙小時,斷麵較少,間(jiān)隙大時(shí),斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹(āo)模邊(biān)作記號等,以便後續(xù)維(wéi)護作業。金屬加工微信,內容不錯(cuò),值得關注。

  日(rì)常生產應注意收集保存(cún)原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續(xù)生產不順暢或模具產生變異時,可(kě)作為模具檢修的參考(kǎo)。另外,輔助係統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯(chèn)套是否已磨損,應注意檢(jiǎn)查並維護。


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