1、凸凹模的（de）維護

　　凸凹模（mó）拆卸時應留意（yì）模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者（zhě）移位（wèi）的要在零件（jiàn）上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊（kuài）凹模（mó）是否順暢,並試插與凹模（mó）間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均（jun1）勻。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　針對修（xiū）磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換（huàn）已斷（duàn）凸模要查明原因,同時（shí）要檢查相（xiàng）對應的凹模是否有崩刃,是否需要研（yán）磨刃口。

　　組裝凸模要（yào）檢查凸模與固定塊或固定板之間是（shì）否間隙足（zú）夠,有壓塊的要檢查是否留（liú）有活動（dòng）餘量（liàng）。組裝凹模應水平（píng）置入,再用（yòng）平鐵塊置如凹模（mó）麵上用銅棒（bàng）將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查（chá）凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模（mó）芯（xīn）組裝完畢後要對照料（liào）帶做必（bì）要（yào）檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查（chá）凹模和凹模墊塊是否裝反（fǎn）,落料孔是否堵（dǔ）塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料（liào）板螺絲的鎖緊確認,鎖緊（jǐn）時應從（cóng）內至外,平（píng）衡用（yòng）力交（jiāo）叉鎖（suǒ）緊,不可先鎖緊（jǐn）某一個螺（luó）絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂（liè）或模具精（jīng）度（dù）降低。金（jīn）屬（shǔ）加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使（shǐ）力取出。遇拆（chāi）卸困難時,應檢查模具內是否（fǒu）清理幹淨,鎖緊螺絲是（shì）否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板（bǎn）時先將凸模和脫（tuō）料板清理幹淨,在導柱和（hé）凸模（mó）導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複（fù）幾次。如太緊應（yīng）查（chá）明原因(導柱和導套導向是否正常（cháng）,各部位是否有損傷,新換凸（tū）模是（shì）否能順利過脫料板位置是否正確)查（chá）明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上（shàng）讓位是否足夠。

　　脫（tuō）料板與凹模間的材料接觸麵,長時（shí）間衝壓（yā）產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫（tuō）料鑲塊和脫料板（bǎn）進行維修或重新（xīn）研磨。等高套筒應作精度檢查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向（xiàng）平穩（wěn）彈壓功能將遭到破壞,須（xū）加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或（huò）磨損痕跡,模具導向的給油（yóu）狀態是否正常,應作檢（jiǎn）查。導向件的磨損及精度的破壞,使（shǐ）模具的精度降低,模具的各個部位就會出現（xiàn）問題,必須作適當保養以及定期（qī）的更換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導（dǎo）正精度及功能,必須進行更換。檢（jiǎn）查脫料（liào）彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去（qù）原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的（de）調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合（hé）而產生磨損,造成組裝後間隙偏（piān）大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會（huì）造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當（dāng）的間隙調整。

　　間隙小（xiǎo）時,斷麵較（jiào）少（shǎo）,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間（jiān）隙,調整好後,應作適當（dāng）記錄,也可在凹模邊作記號（hào）等,以便後續維護（hù）作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日（rì）常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不（bú）順暢或模具（jù）產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料（liào）銷是否磨損,是否能頂料,導正（zhèng）釘及襯套是（shì）否已磨損,應注意（yì）檢查並維護。

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