塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將（jiāng）受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如（rú）何保養呢（ne）？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

2、應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現（xiàn）有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完（wán）成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視；對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有（yǒu）損壞，要及時更換（huàn），並與模（mó）具（jù）履曆（lì）表進行比較（jiào），做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措（cuò）施。

4、當模具完成生產任務後，應（yīng）根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要（yào）使（shǐ）用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵（chén）處儲存。

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