塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑（sù）機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如（rú）何保（bǎo）養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳（xiáng）細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要（yào）對模具（jù）幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合（hé）的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液（yè）與（yǔ）模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞（huài），要及時更換（huàn），並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄（lù），以便適時發（fā）現（xiàn）問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產（chǎn）任務後（hòu），應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後（hòu）風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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