塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却（què）固化后，得到成形（xíng）品。那么，塑（sù）胶模具如何保养呢？

1、首先应给每副模具配（pèi）备履历卡，详细记载、统计其使用（yòng）、护（hù）理(润滑、清洗、防锈)及损（sǔn）坏情（qíng）况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及（jí）该模具的成型工艺参（cān）数、产品所用材料，以（yǐ）缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具（jù）各种性能，并将最后成型的塑件（jiàn）尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型（xíng）面等的损坏所在（zài），根据塑件提供的信息，即可（kě）判断模具的损坏状态（tài）以及维修措施。

3、要对（duì）模具几（jǐ）个（gè）重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动（dòng）及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形（xíng）及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面（miàn）、运动（dòng）、导向部件涂覆专业的（de）防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴（zhóu）承部位和（hé）弹簧模具的（de）弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随（suí）着生产时间（jiān）持续，冷却（què）道易沉积（jī）水垢、锈蚀、淤泥（ní）及（jí）水藻等，使冷却流道（dào）截面变小，冷却通道变窄，大（dà）大降低冷却液与模具之间的热交（jiāo）换率，增加企业生产成本，因此对流（liú）道的清理应引起（qǐ）重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利（lì）于防止生产故（gù）障的发生，故而尤（yóu）为重要。因此，每个生产周期（qī）结束（shù）后都应对模具上的带式加热器、棒式加热（rè）器、加热探针以及（jí）热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措（cuò）施。

4、当模具完成生（shēng）产任（rèn）务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑（sù），可用铜棒、铜丝及专（zhuān）业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他（tā）沉积物，然后风（fēng）干（gàn）。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划（huá）伤（shāng）表面。若有腐（fǔ）蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储（chǔ）存。

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