近幾年來，在軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從（cóng）模具繪圖員到真正（zhèng）的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構（gòu），便是模（mó）具設（shè）計必須跨（kuà）過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這（zhè）是模具成（chéng）立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽（qiān）的正規製件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的透明度（dù）、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集（jí）整理有（yǒu）關成型工（gōng）藝、成（chéng）型設備、製件設計、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計塑（sù）膠模具時使用（yòng）。

三、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必（bì）須熟知（zhī）各種成型設備的規格（gé）、特點、性能。

四、確定成型方法確（què）定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出（chū），塑膠模具設計工程師（shī）以成（chéng）型塑料製件任務書、塑（sù）膠模（mó）具（jù）設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注（zhù）射模要安裝在注射（shè）機上（shàng）使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能（néng）不完全相同。所以必須（xū）掌握以下（xià）各（gè）方麵（miàn）的內容：

1、與成（chéng）型能力有關的（de）規格，具體有（yǒu）塑化能力、鎖模力、注（zhù）射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑（sù）膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺（luó）孔的排布及規格、開模距離（lí）、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出（chū）裝置的形式、噴嘴規格和（hé）塑膠（jiāo）模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝（zhuāng）置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的（de）注射（shè）機上使用和安裝。

五、對生（shēng）產能力和效率的要求通常用戶對模具（jù）使用壽（shòu）命提出要求，例如總的注（zhù）射次數。設計工程師根據用戶（hù）要求可分別采用長壽命模具或少批量（liàng）簡易（yì）模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工（gōng）作原理也很繁雜？其實注（zhù）塑機的工（gōng）作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

標題：設計塑膠模具前需要做什麽？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1177.html

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