在注塑模具（jù）廠（chǎng）成型時，有一個經常會困擾生產（chǎn）者的問題，就（jiù）是注塑件會出現頂白。如（rú）果出（chū）現這種情況，是不是這個（gè）塑（sù）膠殼就不能用了？
這在於（yú）塑料（liào）外殼（ké）是不是有事件的油泵全過（guò）程。假定塑料外（wài）殼（ké）必須滴油，塑料外殼依然（rán）能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基（jī）本上是當不良品處理了（le）。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽（me），該如何排除呢？塑件頂白（bái）的主要表現是：塑件表麵有比（bǐ）較明顯的白化現象，即出現霜（shuāng）狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為（wéi）在頂白處受力過大所致，在塑件出現（xiàn）頂（dǐng）白的部位，其耐化學（xué）藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象（xiàng）發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增（zēng）大，在頂出時塑件（jiàn）所受的力也（yě）增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚（hòu）上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小（xiǎo），塑件局部應（yīng）力很大，使之產生頂白，對（duì）此，應適當加大推杆端部（bù）的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和（hé）磨具（jù）中間的溫度差很大，塑料件中的內應力（lì）將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展（zhǎn）現乳白色。因而，應當減少溶（róng）體溫度，以減少（shǎo）溶體和磨具（jù）中間的溫度差。
2）若冷卻時（shí）間太短（duǎn），塑件內的應力難以充分平衡，當局部受（shòu）力過（guò）大時（shí）， 即產生頂白現象，對此（cǐ），應適當（dāng）延長冷（lěng）卻時間。
3）若注射（shè）壓力太大，塑件中的殘（cán）餘應力也大而導致（zhì）頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力（lì）太高，塑件內的應力較大，在（zài）受到較（jiào）大頂杆（gǎn）力作用時（shí），易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保（bǎo）壓時間太長，也易產（chǎn）生殘餘應力，而出現頂白，對此，應（yīng）縮短保壓時間

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