塑膠注塑模具在使用（yòng）的（de）過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企（qǐ）業的生產效率，那麽塑膠注塑模（mó）具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢（ne）？
    成型製品尺寸精度不良的主（zhǔ）要原因有：模具設計和製造（zào）精度上（shàng）存在問題（tí），成型工藝（yì）條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起（qǐ）的製品收縮（suō）不平衡，成型後環境條（tiáo）件引起的經（jīng）時變化等。
    1、模（mó）具各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品（pǐn）的尺（chǐ）寸精度。定模（mó）、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製（zhì）品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變（biàn）形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度（dù）變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束（shù）有關(型芯和嵌件的（de）位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合（hé）考慮（lǜ）工（gōng）藝條件和材料（liào）行為（wéi）收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮（suō）不均（jun1）勻；對多型腔（qiāng）模具，還應優化型腔布置以保證（zhèng）模具係統溫度的熱平衡，優化凸模（mó）和凹模的冷卻（què）水路設計以保（bǎo）證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大（dà）氣中數天後，製（zhì）品的尺寸形狀所發生的變化（huà）。主要由以下原因引起：環境溫（wēn）度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般（bān）大約10天後穩定，這（zhè）些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時必須充分考慮（lǜ）。

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