一、繪製模（mó）具圖（tú）
    在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比（bǐ）例等。通常（cháng）就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的（de）比（bǐ）例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模（mó）具總（zǒng）裝圖應包（bāo）括以下內容：
1）模具成型部分（fèn）結構
2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式（shì）。
3）分型麵及分模取件方（fāng）式。
4）外形結構（gòu）及所有連（lián）接件，定位、導向件的（de）位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總（zǒng）體尺（chǐ）寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝（zhuāng）圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構（gòu）的裝配要求（qiú）。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模（mó）具使用，裝拆方（fāng）法。
4） 防氧化處理（lǐ）、模具編號（hào）、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。
2. 繪製全部（bù）零件圖
    由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖（tú）的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大（dà）或縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使（shǐ）加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一（yī）致，圖形要清（qīng）晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖上先標注配（pèi）合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件（jiàn）名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫。
二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係
    模具及模（mó）具零（líng）件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製（zhì）件方麵
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正確。
（3）成型設備（bèi）方麵
    注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無（wú）問（wèn）題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構（gòu）方麵
1）分型麵位置及精加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發（fā）生（shēng）溢料（liào），開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方（fāng）式是否正（zhèng）確（què），推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度（dù）調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）處理塑料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。
5）澆注（zhù）、排氣（qì）係統的位置，大小是（shì）否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配（pèi）圖上各模具零件（jiàn）安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型（xíng）零件工作尺（chǐ）寸（cùn）及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換（huàn）算。
4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是（shì）否（fǒu）正確，畫法是否符合（hé）製圖（tú）國標，有（yǒu）無遺漏（lòu）尺寸。
（6）校核加工（gōng）性能
    所有零件的幾（jǐ）何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上（shàng）按設計者自我校對項目進行（háng）；但是（shì）要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求（qiú）。描後自校（xiào）並（bìng）且簽字。
3）把描好（hǎo）的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關（guān）技術人（rén）員審查，會簽（qiān）、檢（jiǎn）查（chá）製造工藝性，然後才（cái）可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具（jù）檢驗表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造（zào）質量。
三、試模及（jí）修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤（wù）性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有工藝條件（jiàn）方（fāng）麵的（de）原因，二者往往交隻在一起。在修模前（qián），應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成（chéng）型條件，當變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模具。
    修（xiū）理（lǐ）模具（jù）更應（yīng）慎重，沒有十分把握不可輕（qīng）舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢（huī）複原（yuán）狀。零（líng）件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能（néng）俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防（fáng）鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模（mó）具開（kāi）始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具（jù）設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝（zhuāng）訂、編號進行歸檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是很有用（yòng）處的。

標題：模具從設計直到試模的全過程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模具廠家