一、繪製模具圖
    在畫模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型後除（chú）了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就把工序（xù）圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所（suǒ）有連接件（jiàn），定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺（chǐ）寸。
6）輔助（zhù）工具（取件（jiàn）卸模工（gōng）具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明（míng）細表。
8） 標注技術要求和（hé）使用說明。
（2）模具總裝圖的技術（shù）要求內容：
1）對於模具某些係（xì）統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求。
2）對模具裝配工藝的（de）要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼合麵的貼（tiē）合間（jiān）隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要（yào）求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理（lǐ）、模具編號（hào）、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。
2. 繪製（zhì）全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序（xù）應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配（pèi）合尺寸（cùn），然（rán）後標注全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸。
3）表麵粗（cū）糙（cāo）度。把應用最多的一（yī）種粗糙（cāo）度標於圖紙（zhǐ）右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件名稱（chēng）、模具圖號（hào）、材（cái）料（liào）牌號、熱處理（lǐ）和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖（tú）紙的關係（xì）
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構（gòu）等是否（fǒu）符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是（shì）否影響塑（sù）料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工（gōng）是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
（3）成（chéng）型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安（ān）裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模有無問（wèn）題，注射機的（de）噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確（què），推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會（huì）不會造成擦（cā）傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質的流（liú）動（dòng）線路位置（zhì）、大小、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹（āo）的（de）方法，脫側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置（zhì），大小是（shì）否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置（zhì）部位是否恰當，表示（shì）得是（shì）否（fǒu）清楚，有（yǒu）無遺漏
2）零件圖上（shàng）的（de）零件編（biān）號、名稱，製作（zuò）數（shù）量、零件內（nèi）製還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件（jiàn），零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量（liàng），模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件（jiàn）、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字（zì）應正（zhèng）確（què）無誤，不要使生產者（zhě）換算。
4）檢查（chá）全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有（yǒu）利於加（jiā）工（gōng）
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校（xiào）對項目進行；但（dàn）是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時要先消（xiāo）化圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖（tú）交設計（jì）者校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位有關（guān）技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備。
2）在（zài）模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要（yào）的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往（wǎng）往是不完（wán）善（shàn）的（de），因此（cǐ）必須（xū）在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很（hěn）複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵（miàn）的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出（chū）現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模（mó）具的製造質量。
四、整（zhěng）理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不（bú）使用（yòng），則應該完全擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，關到（dào）保管場所保管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理（lǐ）模具，設（shè）計新（xīn）的模具都是很有用處的。

標題：模具（jù）從設計直（zhí）到試模的全過程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵詞：塑膠模具設計，深圳模具廠家