注塑模具（jù）的保養是很重（chóng）要的。要知（zhī）道任（rèn）何地方（fāng）的損壞都有可能造成停產。在模具正（zhèng）常運轉下，測（cè）試模（mó）具的各種參數性能以確定模具現有（yǒu）的（de）狀態。如果有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個（gè）重要零部件進行重（chóng）點的檢測：頂出，導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將（jiāng）可（kě）能停產。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要（yào）的發（fā）生。

那（nà）麽如何（hé）做好保養工作呢？在完（wán）成一（yī）個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最（zuì）佳工作狀態。這些都是非常重（chóng）要的。隨著（zhe）生產時間持續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流（liú）道截麵變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的（de）故（gù）障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對於熱流（liú）道（dào）模具而言,加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於（yú）防止生產故障的發生,因為這是非常重要的。因（yīn）此,每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測量,如有（yǒu）損壞,要（yào）及時更換 ,並與模具履（lǚ）曆表進行比較,做好（hǎo）記錄,以（yǐ）便適（shì）時發現問題,采取應（yīng）對措施。模具的曆史記錄（lù）可以（yǐ）幫助我們少走一點彎路（lù）這是對的。防範於（yú）未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它（tā）直接影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。及時避免（miǎn）鏽蝕的發（fā）生時當前最重要的事情。當模（mó）具完成生（shēng）產任務後 ,應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清（qīng）洗（xǐ）模具內部，以免造成（chéng）內部表麵損壞，更容易引起生鏽。

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