本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還（hái）可分注塑成型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射（shè）成型（xíng）機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成（chéng）型設備，注射成型是（shì）通過注塑機和模具（jù）來實現的。那（nà）麽塑膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟有（yǒu）哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統（tǒng）的驅動下，將來（lái）自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量（liàng）裝置（zhì）一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模（mó）機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動（dòng）模板（bǎn）上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成（chéng）型時可提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成（chéng）後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完（wán）全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推（tuī）動螺杆（gǎn）相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮，為（wéi）保證（zhèng）塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學（xué）性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即（jí）可卸壓。
6、注射裝（zhuāng）置後（hòu）退
    一（yī）般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完成（chéng）下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件。

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