本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造（zào）型的方（fāng）法。產品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型（xíng）模具製成各種形（xíng）狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是（shì）通過注塑機和（hé）模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的（de）步驟有哪些呢？
1、加熱、預（yù）塑化（huà）
    螺杆（gǎn）在傳動係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料（liào）筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切（qiē）、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚（jù）了一定量的（de）熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於（yú）計量（liàng）裝（zhuāng）置一次注射所需的（de）量來調整，當（dāng）達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推（tuī）動模板（bǎn）及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上（shàng）的模具動模部分（fèn）合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使（shǐ）模具鎖（suǒ）緊。
3、注射
    裝置前移當合（hé）模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的（de）頭部（bù）的熔體以足（zú）夠壓力注入（rù）模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型（xíng）腔內的熔體（tǐ）保持一定的壓力，以（yǐ）補充（chōng）物料。
5、卸壓
    當模具澆（jiāo）口（kǒu）處的（de）熔（róng）體凍結時，即可（kě）卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即（jí）可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷（lěng）卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模具內的（de）塑件。

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