注塑模具的（de）保養技巧。為（wéi）了判斷模具的損壞狀態（tài）以（yǐ）及維修措施（shī）。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現（xiàn）有狀態,找出型（xíng）腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在（zài）。
    同時要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測:頂出、導（dǎo）向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將（jiāng）導（dǎo）致停產,故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發（fā）生變形及表麵損傷,一（yī）經（jīng）發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生（shēng）產時（shí）間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小（xiǎo）,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率,增加企業生（shēng）產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道（dào）模具而言（yán）,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如（rú）有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄（lù）,以便適時發（fā）現問（wèn）題（tí）,采取應（yīng）對措施。
    模（mó）具的表麵保養不可忽視,它（tā）直接影響（xiǎng）產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後,應（yīng）根據（jù）不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後（hòu）將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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