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注塑模具的保養技巧。為了判斷模具(jù)的損壞狀態(tài)以及維修措(cuò)施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件(jiàn)尺寸測量出來,通(tōng)過這(zhè)些信息可確定模具的現有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損(sǔn)壞所在。
同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂(dǐng)出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針(zhēn)、導柱的潤滑(要(yào)選用(yòng)最(zuì)適合的潤(rùn)滑劑),並(bìng)定期檢查頂針、導柱等是否(fǒu)發生變形及(jí)表(biǎo)麵損傷(shāng),一經發現,要及時更換。
完成一個生產周期之後,要對模具工作表(biǎo)麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護,以確保其始終(zhōng)處於最佳(jiā)工作狀態。
隨著生產時間持續,冷卻道易沉積(jī)水垢、鏽蝕、淤泥及(jí)水藻等,使冷卻(què)流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降(jiàng)低冷卻液與模具之(zhī)間的熱交換率,增加(jiā)企(qǐ)業生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重(chóng)視。
對於熱流道模具而言(yán),加熱及控製係統的保養有利於防(fáng)止生產故障的發(fā)生,故而尤為重要。因(yīn)此,每(měi)個(gè)生產周期(qī)結束後都應對(duì)模(mó)具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加(jiā)熱探針以及熱電偶(ǒu)等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較(jiào),做好(hǎo)記(jì)錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
模具的表麵保養不可(kě)忽視(shì),它直接(jiē)影響產(chǎn)品的表麵質(zhì)量,重點(diǎn)是防止鏽蝕(shí),因此(cǐ),選用一(yī)種(zhǒng)適合、優質、專(zhuān)業的(de)防鏽油就尤為重要(yào)。當模具完成生產任務後,應根據不(bú)同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅(tóng)絲及專(zhuān)業模具清洗劑清除模具(jù)內(nèi)殘餘(yú)注塑及其他(tā)沉積物,然後風(fēng)幹。
禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以(yǐ)免劃傷表麵。若有(yǒu)腐蝕性注(zhù)塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上(shàng)專業的(de)防(fáng)鏽油,然後(hòu)將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵(chén)處儲存(cún)。
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