塑膠注塑模（mó）具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象（xiàng），這會導致（zhì）廢品的產生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模（mó）具製品的尺寸精度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺寸精度不（bú）良的主要原因有（yǒu）：模具設計和製造精度（dù）上存在問題，成型工（gōng）藝條件引起製品的收縮變化（huà）較大，由成型材料引起的製品收（shōu）縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製（zhì）品的尺（chǐ）寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用的（de）模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起模具變形或（huò）鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注（zhù）塑件（jiàn）收縮是塑料從成（chéng）型溫度冷（lěng）卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成（chéng）型溫度變化有關，而且還與製件（jiàn）所（suǒ）受的約束有關(型芯和嵌件的（de）位置等)。模（mó）具設計人（rén）員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材（cái）料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等（děng）。應優化澆注（zhù）係統（tǒng）來保證流動平衡，以避免過壓和欠（qiàn）壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫（wēn）度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模的（de）冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成型（xíng）製（zhì）品（pǐn）放置在（zài）大氣中（zhōng）數天後，製品的尺寸形狀所發生（shēng）的變化。主（zhǔ）要由以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上述環（huán）境溫度變化（huà）、結晶變化以及（jí）殘餘應力所致的尺寸變化都（dōu）與時間（jiān）有（yǒu）關，一般大約10天後穩定，這些變化對（duì）於高精度尺寸製（zhì）品，在設計時必須充分考慮。

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