橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出（chū）機中進（jìn）行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受（shòu）到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出（chū）成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠（jǐ）出機（jī）螺杆的旋轉得到（dào）進一步的混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換口型模（mó），可以（yǐ）擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速（sù）度快（kuài），生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度（dù）限製，可以（yǐ）滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱（xiāng）等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構（gòu）製造、加工、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工序，還非常（cháng）注重對於密封條的摸（mō）具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有（yǒu）不同的用途和功（gōng）能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更（gèng）致密、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓（yā）製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模（mó）具可以分成兩種，即（jí）單體（tǐ）橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種（zhǒng）擠出模具既有共（gòng）性，也有（yǒu）個性。單（dān）擠（jǐ）出模一般由（yóu）一塊麵板組成，結（jié）構簡單；複（fù）合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分流板、纖維（wéi）導向（xiàng）器組成，較為複雜。

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