橡（xiàng）膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和（hé）塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪（jiǎn）切，並通過螺杆的旋轉不斷（duàn）地向前輸送，然後在一定的壓（yā）力作用下通過（guò）擠（jǐ）出（chū）模（mó）具（亦（yì）稱口模）擠出而得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠（jiāo）擠出（chū）成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的半（bàn）成品膠料質量更致密、均勻（yún）；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可（kě）以擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受長度（dù）限製，可以滿足由於設備的限製而不（bú）能采用模壓製造的超（chāo）長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談到（dào）密封條，我們會想到密封條在車門（mén）、車窗（chuāng）、車身、座椅、天窗、發動（dòng）機箱和後備箱等汽車部位（wèi）的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究（jiū）於密封條從（cóng）模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產（chǎn）的每一個工序，還非常注重對於密封（fēng）條的摸具設計，由於密封條應（yīng）用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能（néng），所以模具（jù）的結構較為（wéi）複雜（zá）。
橡膠密封條擠（jǐ）出特點
    為了更好地了解（jiě）橡膠擠出模具（jù）知（zhī）識，讓我們先（xiān）熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠（jiāo）料通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一（yī）步的混煉和塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質量（liàng）更致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品（pǐn）速度快（kuài），生產效率（lǜ）高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種（zhǒng），即（jí）單體橡膠擠出模具（jù）和複合體橡膠擠出模具，這（zhè）兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般（bān）由（yóu）一塊麵板組成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜。

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