在很多情況下，模具加工完也（yě）會體現（xiàn）出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好（hǎo），它的性能硬而脆，且（qiě）易產（chǎn）生新的切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削（xuē）熱（rè）較小，在粒（lì）度上使用中等粒（lì）度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采用（yòng）中（zhōng）軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十（shí）分重要，針對模具鋼材的高釩（fán）高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料（liào）時，優先采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪（lún）自磨性好，磨出的工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來，隨著（zhe）新材料的應（yīng）用，CBN(立方（fāng）氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成（chéng）型磨床、坐標磨（mó）床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意（yì）及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳（ruì）利，當砂輪鈍化（huà）後，會在（zài）工件表麵滑擦、擠壓，造成工（gōng）件表麵燒傷，強（qiáng）度降低。
    2、合理（lǐ）使（shǐ）用冷卻（què）潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化（huà）組織在磨（mó）削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度（dù）模具為了消（xiāo）除磨削的（de）殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除（chú）磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削（xuē）。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。
    6、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不（bú）是磨削（xuē）金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會（huì）產（chǎn）生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合（hé）金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用（yòng）徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少（shǎo）徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使砂（shā）輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得到改善，從而有（yǒu）效地控製（zhì）表層溫度的提高。

標題（tí）：如（rú）何減少模具加工缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1119.html

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