模具是（shì）壓鑄（zhù）件的主要（yào）工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具（jù）總體結（jié）構及模具零（líng）件結構合理，便於製（zhì）造，便（biàn）於使用，安全（quán）可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄（zhù）件冷卻，能全自動（dòng）壓鑄（zhù）而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地（dì）選用適宜的模（mó）具材料（liào）。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模（mó）具零件設計成整體的好，堅固（gù）耐（nài）用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件（jiàn）也複雜（zá），會使模具（jù）加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精（jīng）度，進而可獲（huò）得高質量的壓（yā）鑄件。
2.型腔數的（de）決定
    決定型腔（qiāng）數，要考慮設備（bèi）能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要（yào）求等。特別是多型腔模（mó）具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤（wù）差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀（zhuàng）複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而（ér）定。
3.澆（jiāo）注（zhù）係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是（shì）液體金屬充填壓鑄型（xíng）的通（tōng）道，還對熔體的（de）流動速度和（hé）壓（yā）力的傳遞（dì）以及排氣（qì）條件、壓鑄型熱平（píng）穩（wěn）等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須分（fèn）析鑄件的結構（gòu）特點、技術要求、合金種類及其特（tè）性，還要考慮壓鑄機的類（lèi）型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保（bǎo）證（zhèng）產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵（dǔ）死的現象。要采用合（hé）理的結構，使金屬液先流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在（zài）最長時間內一直是通（tōng）的。此（cǐ）外，溢（yì）流槽應設有頂料杆，以排除溢流（liú）槽中的金屬。
5.模（mó）具溫度
    壓（yā）鑄模的溫（wēn）度（dù）是影響鑄件質量的一（yī）個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量（liàng）(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏（shū）鬆、粘膜、晶粒粗大（dà）等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件（jiàn）變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清（qīng）除的網狀（zhuàng）毛（máo）刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫（wēn）度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁（lǚ）合金壓鑄模溫度（dù）為（wéi）230-280℃，模具溫度在這一範圍內（nèi）有（yǒu）利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采（cǎi）用預熱冷卻裝置，這些（xiē）裝置是按照要（yào）求用油作介質，對模具（jù）進行（háng）預熱和冷卻的。
6.成型零件尺寸的（de）決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選（xuǎn）用壓鑄材料的收縮率要符合實（shí）際，不然會導致生（shēng）產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚（shèn）至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄（zhù）後保存（cún）、使用環境對產品尺（chǐ）寸精度的影（yǐng）響考（kǎo）慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵（miàn）的位（wèi）置，會影（yǐng）響（xiǎng）到模（mó）具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵（miàn）會在產品上（shàng）留下一條痕跡線，影（yǐng）響（xiǎng）產品的表麵質量及（jí）尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考（kǎo）慮到產品（pǐn）脫（tuō）模、模具加（jiā）工、排（pái）氣等問題外，可把分型麵位（wèi）置放在產品表麵質量要求（qiú）不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模（mó）具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口（kǒu）、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必須（xū）采取適當的措施來保證產品的質量。通（tōng）常（cháng），壓鑄（zhù）時，模具內壓力為70-100MPa，為使（shǐ）模具不變形錯位，型腔要（yào）充分厚，安裝型芯的（de）板及墊（diàn）板（bǎn）要充分厚，必要時墊（diàn）板下（xià）可以增加支墊。型芯與型（xíng）腔要安裝（zhuāng）可靠，型芯與安裝孔（kǒng）側（cè）麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲（máng）孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯（xīn）加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對（duì）壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁（bì）厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之（zhī）外，還得選（xuǎn）用變形（xíng）小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套（tào）之間存在間隙，或導柱、導（dǎo）套在（zài）使用過（guò）程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精（jīng）度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵上設置（zhì）動（dòng）、定模錐麵配合部分，或者（zhě）在型腔周（zhōu）圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用（yòng）模更為重要。推出（chū）係統應設（shè）置導柱，以（yǐ）防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證（zhèng）產品受力均勻，頂（dǐng）出（chū）時不（bú）使產品變（biàn）形。

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