模具（jù）是壓鑄件的主要工具，因此（cǐ），在設計模具時（shí），應盡量注（zhù）意使模具總體結構及模具（jù）零件結（jié）構合理，便於製（zhì）造（zào），便於使用，安全可靠。要使（shǐ）模具在壓鑄中不變形（xíng），金屬液在模（mó）內流（liú）動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質（zhì）情（qíng）況等合理地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從（cóng）強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易（yì）損壞，不易變形。但是，如果壓鑄（zhù）件（jiàn）形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具（jù）零（líng）件（jiàn）做成組合式，則（zé）加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型（xíng）腔數的決（jué）定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加（jiā）工的難易（yì）、生產批量大小、鑄件的精度要求（qiú）等。特別是多型腔模（mó）具，由於模具加工難（nán）度（dù）大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各（gè）型腔鑄件性（xìng）能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精（jīng）度高、幾何形狀複雜時，最（zuì）好一模一腔。小型鑄件根（gēn）據情況而定。
3.澆注係（xì）統的設計
    澆注係統（tǒng）不僅是（shì）液體金屬充填壓鑄型的通道，還對（duì）熔體的流動速度和壓（yā）力的傳遞以（yǐ）及排氣（qì）條件、壓（yā）鑄型熱平穩等因素有調節作（zuò）用，所以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還（hái）要考慮壓鑄機的類型（xíng）及特（tè）點等，這樣才能設計合理（lǐ）的（de）澆注係（xì）統。 
4.排氣（qì）係統設計
    模具應設有（yǒu）足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通（tōng）道由進來的金（jīn）屬液過早堵死的現（xiàn）象。要采用合（hé）理的結構，使金屬（shǔ）液先流進溢流槽的較深的部位，保證（zhèng）排氣孔在最長時間內一直（zhí）是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影（yǐng）響鑄件質量的一個重要因（yīn）素。模（mó）溫（wēn）不當，不但影響壓鑄件的內外（wài）質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使（shǐ）壓（yā）鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓（yā）鑄（zhù）件的外觀質量。以鋁合（hé）金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄（zhù）型溫度的40%。鋁合金壓（yā）鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範（fàn）圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這（zhè）些裝置是按照要求（qiú）用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零（líng）件尺寸的決定
    計算壓（yā）鑄零件尺寸（cùn）時，選用壓鑄材料的收縮（suō）率要符合實際（jì），不然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再（zài）計（jì）算壓鑄件的尺寸。對於高（gāo）精（jīng）度的產（chǎn）品，甚（shèn）至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存（cún）、使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在（zài）內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵（miàn）的位置，會影響到模具加（jiā）工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會（huì）在產品（pǐn）上留下一條痕跡（jì）線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題（tí）外，可把分型麵位置放在（zài）產品表麵質量要求（qiú）不高，或尺（chǐ）寸精（jīng）度不（bú）高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具（jù）結構不合理（lǐ）或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變（biàn）形，進而導致產品不（bú）合格，為此（cǐ），在（zài）設計模（mó）具時（shí），必須采取適當的措施來保證產（chǎn）品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為（wéi）使模具不變形錯位，型腔要充分（fèn）厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚（hòu），必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型（xíng）腔要安裝可靠，型芯與安裝（zhuāng）孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯（xīn），也（yě）應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法（fǎ），使型芯受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進行強（qiáng）度（dù）校核。對型腔壁厚進行強度、剛（gāng）度校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過（guò）程中的磨（mó）損都會（huì）影響到產（chǎn）品的質量。特別是尺寸精（jīng）度高的（de）產品，為了（le）保證產品精度，可在分型麵上設（shè）置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強（qiáng）作用（yòng），以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模（mó）更為重要。推出（chū）係統應設置導柱，以防止推（tuī）杆等（děng）工作不平穩，受單側（cè）磨損，保證（zhèng）產（chǎn）品受力均勻，頂出時不使產品變形（xíng）。

標題：壓鑄件質量與模具的關係 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1116.html

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