當前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的（de）工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度Ra≥2.5μm，硬度分布和（hé）內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介質液急劇冷卻（què），致使切割麵表層硬度僅（jǐn）20HRC左右，而內部淬火層硬度（dù）卻高（gāo）達70HRC以上，其（qí）後（hòu）為熱（rè）影響區，再後才是原硬度區。
    尤為嚴重的（de）是，原材料內部因（yīn）為淬（cuì）火呈拉（lā）應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的（de）強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短衝模（mó）壽命，因此，線切割不能作為凸（tū）模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模（mó）具加工企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉（diào）表層20HRC的灰白（bái）層（即（jí）白層）後便進行裝配使用（yòng）。這樣做雖然可以去掉硬度（dù）低的白層（céng），但沒有改變線切割造成的應力區的應力（lì）狀態，即使增大線切割後（hòu）的研磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產生的高硬度層並不能提（tí）高衝模壽命，因為其（qí）脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    線切割後磨削加工（gōng），可（kě）去掉低（dī）硬度的白層和高硬層，提高衝（chōng）模壽命。因（yīn）為磨（mó）削時產生（shēng）的熱（rè）應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇衝模損壞。若在磨削（xuē）後，再進行低溫時效處理，則可消（xiāo）除應力影響，顯著提高衝模韌性，使衝模壽命提高。因為幾（jǐ）何形（xíng）狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀（zhuàng）複雜的（de）衝模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學（xué）曲線磨床，而這兩種設（shè）備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    高速走絲（sī）電火花線切（qiē）割加工中，工作液是脈衝放電的（de）介質，對加工的影響很大。工作液一（yī）般要求（qiú）有（yǒu）一定（dìng）的（de）絕緣性（xìng）能、較（jiào）好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無汙染，對（duì）人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍（wéi）內（nèi）。切割速度要求高或大厚度工（gōng）件切割時，濃度適當低些，這樣（yàng）加工比較穩定（dìng），且不（bú）易斷絲。但工作液（yè）濃度也不能太低，否則，將使工作液（yè）絕（jué）緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力（lì）增強（qiáng），從而降低了對工件的（de）潤滑（huá）作用，不利於（yú）排屑（xiè），也容易斷絲。
    為保證工作液通道（dào）無阻塞（sāi），工作液流量的大（dà）小（xiǎo）也應適當（dāng）控製，一般在切割（gē）完（wán）畢時，因工件被切割（gē）段在工（gōng）作（zuò）液力作用下產生下（xià）垂，切割部位脫（tuō）落，電極絲極（jí）易被夾斷（duàn），此時，應使工作液（yè）保（bǎo）持（chí）一定的壓力和流量，及時把腐蝕（shí）物排（pái）出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等（děng）軟性（xìng）材料（liào）時，特別是在切割材料比較厚（hòu）的情況下，為了提高加工效（xiào）率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷（lěng）卻液，也有利（lì）於環境保護。
    高（gāo）速走絲電火（huǒ）花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定（dìng）的清潔度，保證上、下噴嘴不（bú）阻塞、流量（liàng）合適。電極絲校準垂直，工件（jiàn）裝夾正確。合理選（xuǎn）用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速度等。切換功能（néng）鍵（jiàn）時，切（qiē）勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極（jí）絲燒傷，以至斷絲。在（zài）切割（gē）完畢時，切除部位會（huì）在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采（cǎi）用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。

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