模具的進一步發（fā）展和製品質量要（yào）求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選（xuǎn）擇模具（jù），並合理（lǐ）地設定成型工藝、優（yōu）化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的（de）性能（néng）直接影響（xiǎng）注塑製品的質量，不同規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格也會相（xiàng）差很多。

注塑（sù）機規格（gé）選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根據製件重量、模具尺寸等來（lái）確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量（liàng），然後根據注塑機廠商所提（tí）供的規格型（xíng）號（hào）選擇合適的機型。
　　大部分（fèn）廠商都提（tí）供模具客製化（huà）服務，這（zhè）給選購注（zhù）塑機提供了極大的方便;其次要（yào）考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應的裝置;再次，要根（gēn）據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定（dìng）是否需要選用一些具有特殊（shū）功能（néng）的注塑（sù）機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注（zhù）射速度注塑機（jī），精密電子配件需選（xuǎn）用（yòng）精密全閉環控製注塑機等。
　　注（zhù）射時間（jiān）、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注（zhù）射行（háng）程移動的時（shí）間即可，過（guò）長的注射時（shí）間不但會產生機械磨損（sǔn）、能耗增加等負（fù）麵（miàn）影響（xiǎng），同（tóng）時也會延長成型周（zhōu）期。模（mó）具保壓時間設定根據產品厚度（dù）來設（shè）定，薄壁（bì）產品在（zài）成型時可不用保壓時間（jiān）;在設定保壓時間時，隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重法來（lái）確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品質量不再變化的時間即可定為（wéi）最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能來確定，一般無定（dìng）型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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