模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都（dōu）對注射成型（xíng）工藝提出了（le）更（gèng）高的要求。正確（què）選擇（zé）模具，並（bìng）合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提（tí）高製品質量的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注（zhù）塑（sù）機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格（gé）選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同（tóng）一台注塑機往往要滿足大小不同的（de）多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射（shè）量，然後根（gēn）據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服（fú）務，這給選購注塑機提供了（le）極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置（zhì），如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專用螺杆，成型（xíng）帶（dài）有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結（jié）構、產品質量等方麵的因素來（lái）確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機（jī），如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密（mì）電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能等進行（háng）設定。注射時間設定一般以略（luè）大於螺杆完成注射行程移動的時間即（jí）可，過長的注射時間不但會產生（shēng）機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同（tóng）時也會延長（zhǎng）成型周期。模具保壓時間設定根據（jù）產品厚度來設定，薄壁（bì）產品在成型時可不用保壓（yā）時間;在（zài）設（shè）定保壓時間時，隻要產（chǎn）品表麵（miàn）無明顯凹陷即可，也可用稱重法（fǎ）來確定，逐步延長保壓（yā）時間直（zhí）至產品質量不再變化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時（shí）間同（tóng）樣需根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能（néng）來確定，一般無定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間（jiān）要（yào）比結晶型聚合物時間長。

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