模具的（de）進一步發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷提高（gāo），都對（duì）注射成型工藝提出了更高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優（yōu）化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機（jī）的（de）性能直接（jiē）影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注（zhù）塑機，價（jià）格（gé）也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先（xiān）要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副（fù）模具生產，應根據製件重量（liàng）、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量（liàng），然後根據注塑（sù）機廠商所提（tí）供的規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分廠商都（dōu）提供模具客製（zhì）化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺（luó）杆，成型帶有進抽芯或（huò）脫螺紋的模（mó）具時需配（pèi）備相應的裝置;再次，要根（gēn）據（jù）模具結構、產品質量等（děng）方麵的因素來確定（dìng）是否需要（yào）選用一些具有特殊功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁（bì）長流動製品時，需選用高注（zhù）射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製（zhì）注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間設定一（yī）般以略大於螺杆（gǎn）完成注射行程移動的時間即可，過長的注（zhù）射時間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間（jiān）;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法（fǎ）來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最（zuì）佳（jiā）保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需（xū）冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

標題：了解一下模具成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1103.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深（shēn）圳模具廠家_塑膠模具加工_塑膠（jiāo）注塑