模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提（tí）高，都對注射成型工藝（yì）提出了更高（gāo）的要求。正確選（xuǎn）擇模具，並合（hé）理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接（jiē）影響注塑製品的質量，不同（tóng）規（guī）格及性能（néng）要（yào）求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機（jī）規（guī）格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確（què）定注塑機規格，即注塑機最大鎖（suǒ）模力（lì）和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提（tí）供的規格型號選擇合適的（de）機型（xíng）。
　　大部分廠商都提供模具客製化服（fú）務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專（zhuān）用螺杆（gǎn），成型帶有進抽芯或脫（tuō）螺紋（wén）的模具時需配備相應（yīng）的裝（zhuāng）置;再次，要（yào）根（gēn）據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些（xiē）具有特殊功能的注塑機，如成型（xíng）薄壁長流動製（zhì）品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需（xū）選用精密全閉環控（kòng）製（zhì）注塑機等。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和冷卻時間（jiān）須根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能（néng）等進行設定。注射時間設定一般以略大（dà）於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過（guò）長的（de）注射（shè）時間不但會產生（shēng）機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周（zhōu）期。模具保壓時間設（shè）定根（gēn）據產品厚度來（lái）設（shè）定（dìng），薄壁產品在成型（xíng）時可不用保壓（yā）時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷（xiàn）即可，也可用稱重法來確定，逐步延（yán）長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物（wù）所（suǒ）需冷卻時（shí）間要比結晶型聚合物時間長。

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