模具排氣和引氣：熱（rè）固性塑料模具加（jiā）工模和排氣槽比熱塑（sù）性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中（zhōng）都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充模速度（dù），使模腔不能充滿，致使塑（sù）件（jiàn）出現凹陷、麻點、氣（qì）泡、表麵光澤差等缺（quē）陷。

排氣槽應設置在（zài）型腔（qiāng）澆口的相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模（mó）具比相同大小的熱塑性（xìng）塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允（yǔn）許滋出少（shǎo）量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左（zuǒ）右。澆口前的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯（xīn）包緊力很小，開模時常（cháng）滯留在型腔，因為在（zài）拉出型腔時塑料件與（yǔ）型腔壁麵間形成真空，故應（yīng）在型腔適當位置留出引氣槽，消除初（chū）開模時的真空，使（shǐ）塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料（liào）間隙值，否則會堵（dǔ）塞，不起作用（yòng）

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